提出了一些用于細胞結構安全規劃的例子:

A)正負容量比和計劃尺寸片

根據陽極和陰極數據的特點,選擇適當的陽極和陰極容量比,比電池的陽極和陰極能力是一個重要的鏈接到安全的鋰離子電池,正極容量太大將顯示鋰金屬陽極表面的積累,而電池的陽極容量將丟失。一般情況下，N/P=1.05~1.15，并根據實際電池容量和安全要求進行適當選擇。計劃藥片的大小，使負膏體的承重(活性物質)蓋住正膏體的承重(大于)。一般寬度要大1~5毫米，長度要大5~10毫米。

B)間隙寬度應留有余地

規劃和總體原則是防止間隙寬度是負的直接接觸和內部短路,因為電池在充電和放電過程和熱沖擊環境,如間隙熱原因過早性屏障長度和寬度方向的變形,疏遠褶皺面積由于正負電極距離的新增,極化;由于間隙細化，間隙拉伸區域可能新增微短路的可能性;由于正極和負極之間的直接接觸，間隙邊緣區域的縮短可能導致內部短路，從而使電池處于過熱的危險中。因此，在規劃電池時，有必要考慮其在使用間隙面積和寬度時的縮短特性。考慮到工藝誤差，有必要使勢壘比桿外至少長0.1毫米。

C)絕緣處理

內部短路是一種鋰離子電池安全隱患的重要因素,在細胞的結構規劃有很多潛在的導致內部短路風險的一部分,因此應該在關鍵位置,設置必要的方式也許絕緣,為了防止電池內部短路異常條件,例如:堅持必要的陽極耳朵之間的距離;絕緣膠帶應貼在端部中心，不得粘貼，并覆蓋所有外露部位;帶絕緣正極鋁箔與負極活性材料之間;使用絕緣膠帶覆蓋極耳所有焊接部位;絕緣膠帶被選在電池的頂部。

D)設置安全閥(減壓設備)

鋰離子電池的攻擊風險大，往往是因為內部溫度或壓力過高而引起爆炸、起火;合理的卸壓裝置可以在發生危險時迅速釋放電池內部的壓力和熱量，降低了爆炸的危險。合理的減壓設備需求可以滿意的正常運行電池內部壓力和內部壓力達到極限的風險積極開放和釋放壓力,減壓設備設置方位要考慮電池殼由于內部壓力的新增變形特點計劃;安全閥規劃可以通過薄片、邊緣、接縫和劃痕來實現。

3.提高技術水平

盡我們最大的努力做好標準化和標準化的生產過程。在攪拌的過程中,涂料、烘干、壓實,縱切圈,開發標準化(如間隙寬度、電解液注入體積,等等),改善工藝技術(如低壓注射方法,離心外殼方法,等等),做好過程控制,確保過程質量,減少產品之間的差異;安全的影響關鍵過程設置特殊工作步驟(如depole-chip毛刺,掃粉,選擇不同的焊接方法不同的數據,等等),執行標準化的質量控制,消除缺陷的位置,把有缺陷的產品(如鋼管板變形、間隙穿刺,活躍數據下降和電解液泄漏,等等);堅持生產現場整潔、清潔，執行5S管理和6西格瑪質量控制，防止在生產中混入雜質和水，盡量減少意外情況對安全生產的影響。