作為一個鋰離子電池生產和消費大國，我國已經基本形成從礦產資源、電池材料和配件到鋰離子電池及終端應用產品的完整產業鏈。近年來，我國鋰離子電池市場一直保持快速增長的形式，我國鋰離子電池市場規模由2011年的277億元增至2015年的850億元，年均復合增長率高達32.4%。雖然我國的鋰離子電池市場呈現欣欣向榮的景象，但我國不是一個鋰離子電池強國，以下從鋰離子電池隔膜和鋁塑膜兩方面談一談我們的不足。

隔膜

1.鋰離子電池隔膜的作用

隔膜是鋰離子電池的重要組成部分，它位于電池內部正負極之間，保證鋰離子通過的同時，阻礙電子傳輸。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等，直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性，性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。

2.鋰離子電池對隔膜的要求

鋰離子電池對隔膜的要求包括：

（1）具有電子絕緣性，保證正負極的機械隔離；

（2）有一定的孔徑和孔隙率，保證低的電阻和高的離子電導率，對鋰離子有很好的透過性；（3）耐電解液腐蝕，有足夠的化學和電化學穩定性，這是由于電解質的溶劑為強極性的有機化合物；

（4）具有良好的電解液的浸潤性，并且吸液保濕能力強；

（5）力學穩定性高，包括穿刺強度、拉伸強度等，但厚度盡可能小；

（6）空間穩定性和平整性好；

（7）熱穩定性和自動關斷保護性能好；

（8）受熱收縮率小，否則會引起短路，引發電池熱失控。除此之外，動力電池通常采用復合膜，對隔膜的要求更高。

3.鋰離子電池隔膜分類

根據物理、化學特性的差異，鋰電池隔膜可以分為：織造膜、非織造膜（無紡布）、微孔膜、復合膜、隔膜紙、碾壓膜等幾類。雖然類型繁多，至今商品化鋰電池隔膜材料主要采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜。

4.鋰離子電池隔膜工藝

目前，鋰離子電池隔膜制備方法主要有濕法和干法。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將液態烴或小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一定時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，制備出相互貫通的微孔膜。干法是將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹膜制成結晶性聚合物薄膜，經過結晶化處理、退火后，得到高度取向的多層結構，在高溫下進一步拉伸，將結晶面進行剝離，形成多孔結構，可以增加薄膜的孔徑。

濕法和干法各有優缺點，其中，濕法工藝薄膜孔徑小而且均勻，薄膜更薄，但是投資大，工藝復雜，環境污染大；而干法工藝相對簡單，附加值高，環境友好，但孔徑和孔隙率難以控制，產品難以做薄。