2板柵生產工具介紹

*電熔鉛爐

電熔鉛爐外觀（見圖5）500㎏—1000㎏較多，采用電加，分為鉛爐、加熱部分‘溫控部分。規格不同熔鉛量不熱，功率18—36Kw，溫度可設定并自動控制，采用三相電供電。

也有采用煤加熱和燃油加熱的，優點是能耗成本較低，缺點是溫度不宜控制，鉛氧化燒損比較嚴重。現多采用電加熱的熔鉛爐。

熔鉛爐

*手工澆鑄板柵膜具

手工膜具如上圖（圖6）所示，分為動模和定模，澆鑄篇數多為每模一大片，根據極板尺寸不同又可以分為若干小片。膜具有帶電加熱板的和不帶電加熱板的兩種。澆鑄質量和速度與操作者的熟練程度關系很大。

圖6手工板柵膜具

*鑄板機

鑄板機具有操作方便、運行可靠、能耗低、勞動強度低、生產效率高、產品質量好等優點，適應于大眾規模蓄電池廠使用。配套包括：鑄板主機、熔鉛爐、輸鉛系統、循環水降溫系統、電控系統。

生產速度：6—15大片/分鐘；

整機功率：1—1.5噸；

最大澆鑄尺寸：370×（110-160）×（1.2-4.5）

不同廠家生產的產品參數略有不同。

3.3合金的配置

配置合金工具

熔鉛鍋鉛鍋容量大小可根據產量而定。要求鉛鍋上面安裝排鉛塵的環保裝置，還需要安裝攪拌裝置，好的熔鉛鍋在配置過程中在鍋內充入惰性氣體或在真空下熔化，以防止鉛的氧化。普通的鉛鍋為了防止鉛的氧化燒損，在鉛液表面放置木炭或石英砂等以減少鉛液和空氣接觸。

鼓風機如果采用煤炭加熱方式，還需配備適宜的鼓風機。、

鉛錠膜配置好的合金要澆鑄成鉛錠保存。

*鉛銻合金的配制

先將總數約一半的鉛錠加入熔鉛鍋內，加溫，使鉛熔化。用錘子將規定量的銻砸成70毫米左右的小塊，放入鍋內。待溫度加熱到500—550℃時，用特制的工具將浮在鉛液表面的銻壓入鉛液下面（因為銻的密度低，只有6.7g/cm，所以會浮在表面），使銻全部熔化。待銻完全熔化后，加入余下的鉛，開動攪拌系統，進行充分的攪拌。攪拌時間不低于30分鐘。攪拌完成后，用專用漏勺打撈出鍋內的鉛渣。對鍋內的鉛進行銻含量分析。不合要求時進行調整。合格后鑄錠。

合金配制中，殘渣率一般在0.5—2％；銻燒損一般在0.2—0.4%之間。

*用還原鉛配制鉛銻合金

現在多數廠家為了節約成本都采用蓄電池冶煉中的還原鉛來配置鉛銻合金。采用這種方法時，首先要確定還原鉛中的銻含量，然后在計算出應加入的銻。

3鐵勺

1支架

2--石英水銀溫度計

測定方法：用鐵勺盛裝一定量的被測熔融的鉛銻合金，放在如圖8所示的平板上，將0—600℃量程的水銀溫度計固定在支架上，水銀溫度計的水銀浸在熔融的鉛銻合金中，注意水銀溫度計所示的溫度，開始測量的合金液溫度呈上升趨勢，升至某點稍停，有逐漸下降。當熔融合金開始凝固時，可以發現，水銀溫度計上的溫度顯示停留一段較長時間不變。這一段時間所顯示的溫度值就為合金的凝固點（即溫度下降開始變慢的轉折點），以后溫度繼續下降出現溫度平臺（隨著時間的變化，溫度不再變化的一段水平線），直到合金液全面凝固后溫度又開始下降。

鉛銻合金液在凝固過程中為什么會出現溫度下降變慢的轉折點和溫度平臺

呢？這是因為合金液從鉛鍋中舀出是，溫度約在400—450℃，由于合金液要向

環境散熱，因此，合金液的溫度就隨著散熱過程而下降，當合金溫度下降到合金的凝固點溫度時合金開始凝固析出α-pb，又稱α相（α-pb基本上都是pb，只有少量的Sb溶解在鉛內），由于析出鉛，合金液中的銻含量相對增高，從表1中銻合金的性質可以知道，隨著銻含量的增加，合金的凝固點就下降，此時，合金液溫度應該繼續下降，但由于凝固過程是放熱過程，合金液內部放出的熱量就是出現溫度下降變慢的轉折點。當溫度降到252℃時，在鉛銻合金液中同時析出兩相即α相和β相（β相也叫β—Sb固溶體，即Sb里含有少量的pb），這時液相也完全消失，液相含量為含Sb11.1%，此時合金組成不變，凝固點也就固定，所以就出現了溫度平臺，直到合金全部凝固，溫度才繼續下降，因此252℃是鉛銻合金液的最低熔融溫度，叫最低共熔點。Sb含量大于11.1%的叫過共熔合金（或過晶合金），含Sb量小于11.1%的叫亞共熔合金（或亞共晶合金），鉛酸蓄電池所用的鉛銻合金一般都是亞共晶成分的合金。根據合金成分的不同含量，通過測量，可以得到合金凝固對照表（表2），這是很適宜生產需要的，一般只需測量一下凝固點就可以知道配制的合金中Sb的含量是多少。