自動線工藝流程為：涂布—壓片—裁片—分片—震粉—點焊—壓小片—貼膠布

各工序控制要點及其影響如下：

一、涂布：即指將附料涂于鎳網上

1、來料檢查：

⑴鎳網檢驗：寬度、厚度、面密度。

影響：附料是否能涂合格，壓片厚度能否合格，震粉槽位是否能震干凈，點焊是否能合格。

⑵附料檢驗：均勻，無雜質，顆粒。

2、鎳網預壓檢驗（暫無標準）（通過試拉調整）

影響：涂片時極片附料重量。

3、極片重量：

⑴鎳網重量

⑵極片實際重量：實際重量附料增重（上下限）+鎳網重量

影響：電池容量。

二、壓片：將涂好的極片烘干后，壓至工藝要求的厚度、尺寸。

檢查極片厚度是否符合工藝標準。

影響：裝配卷繞時極片能否套進鋼殼及其卷繞的短路率。

三、裁片：將壓好的極片裁切成工藝要求的尺寸（長度）。

檢查極片尺寸是否符合工藝標準范圍。

影響：極片的重量：裝配卷繞時，負極能否包住正極片。

四、分片：將裁好的大片，分成合格的小片（寬度）。

檢查：⑴分片刀尺寸是否符合工藝標準。

⑵分片時每一片極片是否符合工藝標準尺寸。

影響：⑴附料重量。

⑵裝配卷繞時因極片偏高而造成短路：極片偏窄而造成點焊蓋帽困難，壓蓋帽時難壓下，封口封斜等。

五、震粉；將尺寸合格的成品極片清去一部分粉料（即槽位），以便點焊。

檢查：⑴槽位內有無附料、破裂等不良現象。

⑵槽位深度及其位置。

⑶試點焊。

影響：點焊時槽位有附粉，會出現炸火、焊穿、焊點不牢等不良現象；點焊極耳外露尺寸是否合格標準。

六、點焊：將極耳按照極耳槽位點焊于極片上。

檢查：⑴極片有無炸火、焊穿、虛焊、假焊、脫穿等不良。

⑵極片上極耳外露是否合標準，焊點分布是否均勻，焊點數量是否合標準。

影響：⑴外露長短影響點焊蓋帽、壓帽、封口。

⑵虛假焊影響電池容量及會產生零電壓。

七、壓小片：將點焊好的極片壓去四周毛刺。

檢查：極片四周壓過后，是否有毛刺、變形等現象。

影響：卷繞時的短路。

八、貼膠布：將膠布劃好長度后，整齊的貼于極耳兩面，并按要求外露其尺寸。

檢查：⑴膠布是否完全覆蓋于極耳兩。

⑵極耳外露尺寸是否合標準。

影響：⑴裝配卷繞封口的短路率。

⑵外露太短會影響點焊蓋帽。