(一) 配料：

1.溶液配制：

a) PVDF(或CMC)與溶劑NMP（或去離子水）的混合比例和稱量；

b) 溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)（及溶液表面溫度）；

c) 溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;

d) 負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。

2.活性物質(zhì):

a) 稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確；

b) 球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間；球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例；瑪瑙球中大球與小球的比例；

c) 烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置；烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。

d) 活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

e) 過篩：過100目（或150目）分子篩。

f) 測(cè)試、檢驗(yàn)：

對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

（二）涂布

1.集流體的首檢:

a) 集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);

b) 集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);

c) 集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

2.敷料量（標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值）的計(jì)算：

a) 單面敷料量（以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度）；

b) 雙面敷料量（以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。）

3.漿料的確認(rèn):是否過稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).

4.極片效果:

a) 比重(片厚)的確認(rèn);

b) 外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料（滾輪或極片背面）是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒；

5.裁片：規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。

（三）制片（前段）：

1.壓片：

a) 確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度；

b) 最高檔次極片壓片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。

c) 極片的強(qiáng)度檢驗(yàn)；

2.分片：

a) 刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格（長寬）、外觀確認(rèn)；

b) 分出的小片寬度；

c) 分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料（正）。

3.分檔稱片：

a) 稱量有無錯(cuò)分；

b) 外觀檢驗(yàn)：尺寸超差（極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等）。

4.烘烤:

a) 烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置；

b) 放N2、抽真空的時(shí)間性效果（目測(cè)儀表）及時(shí)間間隔。

（四）制片后段：

1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn)；

2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性；

3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼；

4.極片表面不能有粉塵。

(五)蓋帽

1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷；

2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈；

3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間；

4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位；

5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀；

6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位；

8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿；

9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序；

10.套套管：檢查尺寸、套管位置；

11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。

(六)卷繞

1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼（鋁）殼的卷繞注意事項(xiàng)；

2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài)；

3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度（鋼、鋁殼）；鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀；

4.絕緣墊片的放置；

5.折、壓合蓋帽（鋁殼）注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù)；

6.定蓋工位：偏移度。

?注意先下拉先生產(chǎn)。

(七)焊接

1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔；

2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試；

3.檢漏工位；

4.打膠。

?注意先下拉先生產(chǎn)。

(八)注液

1.各種型號(hào)注液量；

2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度；

3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間；

4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng)；

5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位；

6.電池注液前后的封口。

(九)檢測(cè)

1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置；

2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉；

3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作；

4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落；

5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分；

6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因；

7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì)；

8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分；

9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來擠壓

10.封口擠壓是否使鋁電芯變形；

11.封口后上否及時(shí)清洗；

12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕；

13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的；

14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。

(十)包裝

1.對(duì)有的客戶抱怨過容量低的要加2分鐘容量;

2.對(duì)天宇這個(gè)客戶要控制尺寸的下限;

3.型號(hào)電池更改時(shí)是否清理整條拉,防止混料;

4.檢出的不良品是否用紅色周轉(zhuǎn)盒子裝，是否明顯標(biāo)識(shí)；

5.訂單上有特別要求的是否得到員工的理解和執(zhí)行；

6.噴碼內(nèi)容是否正確，噴碼方向和位置是否正確；

7.壓板和鉚釘上是否有膠；

8.檢測(cè)儀器是否在有效期內(nèi)，防止失準(zhǔn)儀器在線上使用（針對(duì)所有工位）。

化學(xué)電源的組成 化學(xué)電源在實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換過程中，必須具有兩個(gè)必要的條件：

一. 組成化學(xué)電源的兩個(gè)電極上進(jìn)行的氧化還原過程，必須分別在兩個(gè)分開的區(qū)域進(jìn)行，這一點(diǎn)區(qū)別于一般的氧化還原反應(yīng)。

二. 兩電極的活性物質(zhì)進(jìn)行氧化還原反應(yīng)時(shí)所需電子必須由外線路傳遞，這一點(diǎn)區(qū)別于金屬腐蝕過程的微電池反應(yīng)。

為了滿足以上的條件，任何一種化學(xué)電源均由以下四部分組成：

1、 電極電池的核心部分，它是由活性物質(zhì)和導(dǎo)電骨架所組成。活性物質(zhì)是指正、負(fù)極中參加成流反應(yīng)的物質(zhì)，是化學(xué)電源產(chǎn)生電能的源泉，是決定化學(xué)電源基本特性的重要部分。對(duì)活性物質(zhì)的要求是：

1） 組成電池的電動(dòng)勢(shì)高；

2） 電化學(xué)活性高，即自發(fā)進(jìn)行反應(yīng)的能力強(qiáng)；

3） 重量比容量和體積比容量大；

4） 在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高；

5） 具有高的電子導(dǎo)電性；

6） 資源豐富，價(jià)格便宜。

2、 電解質(zhì)電池的主要組成之一，在電池內(nèi)部擔(dān)負(fù)著傳遞正負(fù)極之間電荷的作用，所以勢(shì)一些具有高離子導(dǎo)電性的物質(zhì)。對(duì)電解質(zhì)的要求是：

1） 穩(wěn)定性強(qiáng)，因?yàn)殡娊赓|(zhì)長期保存在電池內(nèi)部，所以必須具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，使儲(chǔ)藏期間電解質(zhì)與活性物質(zhì)界面的電化學(xué)反應(yīng)速率小，從而使電池的自放電容量損失減小；

2） 比電導(dǎo)高，溶液的歐姆壓降小，使電池的放電特性得以改善。對(duì)于固體電解質(zhì)，則要求它只具有離子導(dǎo)電性，而不具有電子導(dǎo)電性。