高鎳正極材料的優勢在于克容量較高，從各國動力電池技術路徑規劃來看，2020年動力電池電芯能量密度普遍將達到300Wh/kg以上，在現有技術體系中，高鎳三元是最可行的商業化方案，三元正極高鎳化趨勢明朗。

3月22日，上海證券交易所官網公布科創板首批受理上市申請的9家企業名單，寧波容百新能源科技股份有限公司（簡稱“容百科技”）位列其中，擬發行不超過4500萬股，融資金額為16億元，且公司最新一輪估值高達102億元。

容百科技作為一家主要從事鋰電池正極材料及其前驅體的研發、生產與銷售的跨國型集團公司，于2014年9月重組建立，由中韓兩支均擁有二十余年鋰電正極材料行業成功創業經驗的團隊共同打造。

尤其是在高鎳三元材料領域，無論是在技術研發、產品量產，客戶應用上，容百科技領跑國內同行。目前其配套客戶已經涵蓋力神、比克、CATL、比亞迪等頭部企業。

在容百科技的的招股說明書中，對于高鎳材料目前的產業化難題以及其在研發、技術、客戶開拓等領域的競爭優勢做了詳細解讀。

目前，NCM811動力電池產品相較NCM523產品能量密度可提升25%，后續高鎳正極產品性能的進一步優化可使得能量密度優勢提升30%以上。能量密度提升意味著同等重量的電池可以提供更多的帶電量，實現輕量化的同時顯著提升續航里程。

2017年開始，隨著電芯技術的不斷進步、大企業的持續研發投入，包括容百材料等少數廠商陸續實現了NCM811的量產。國內主要圓柱電池企業，如比克動力、天津力神、福斯特、德朗能等陸續進入811電池量產階段，未來隨著設備自動化程度逐漸提高、生產環境管控能力逐步加強，預計2019年NCM811正極材料及相關電池產品占比將大幅提升。

高鎳材料的產業化差異

高鎳三元正極材料由于氧化性較強，需要摻雜包覆做產品改性才能使用，摻雜包覆元素的選擇以及分布的均勻性，依賴生產廠商的技術工藝及生產設備。

在原材料方面:對于常規三元正極材料，由于碳酸鋰成本普遍低于氫氧化鋰，大部分廠商均采用碳酸鋰作為鋰源材料。高鎳三元材料需要更高的能量密度、更好的充放電性能，普遍采用氫氧化鋰作為鋰源材料。

在生產設備方面:高鎳三元材料尤其容易產生金屬離子混排問題(不同金屬離子混合占位，對于材料的首次效率、可逆容量、循環性能等電化學性能造成不利影響)，需要盡量消除，因而需要在純氧環境中生產，所以高鎳產品的燒結需要氧氣爐，而常規三元只需使用空氣爐。

在生產環境方面，高鎳三元材料對于濕度要求更高，一般需要專用除濕、通風設備。在磁性物控制方面，高鎳三元材料也有更高要求，往往需要對廠房進行特定改造。

由于生產工藝及生產環境的要求顯著提升，窯爐的多溫區溫度控制精度、氧氛燒結對設備的密閉性要求均顯著高于NCM523等常規產品，高品質、高一致性的高鎳正極材料量產難度較大，產品整體合格率較低。

容百科技的“技術王牌”

容百科技是國內最早推出單晶NCM523、單晶NCM622三元正極材料廠商之一，以及首家高鎳NCM811大規模量產企業。

在2017年率先實現NCM811規?；慨a的基礎上，陸續推出了第二代、第三代NCM811產品，在保持了技術領先與產能規模優勢的同時，促進了鋰電池領域NCM三元材料對鈷酸鋰材料的替代、高鎳三元材料對常規三元材料的替代。憑借在單晶與高鎳三元正極材料領域的技術優勢，容百科技的NCM811產品在全球范圍內率先應用于新能源汽車。

在自主創新方面，其在三元正極材料及其前驅體的一體化制造領域，掌握了多項國際領先、工藝成熟的關鍵核心技術，主要包括前驅體共沉淀技術、正極材料氣氛燒結技術、正極材料表面處理技術、高電壓單晶材料生產技術等，并具有權屬清晰的自主知識產權。

在產業化的實現上，容百于2015年實現單晶高電壓NCM523材料大規模量產，促進了三元正極材料在數碼電池領域對鈷酸鋰的替代;2016年，突破并掌握高鎳三元正極材料的關鍵工藝技術，推出了應用于圓柱動力電池的第一代811產品;此后，于2017年率先實現NCM811和單晶高電壓NCM622產品的大規模量產，并在2018年末實現了高鎳NCA及單晶高電壓NCM811產品小規模量產。

高工鋰電獲悉，截至目前，其開發的單晶系列與高鎳系列三元正極材料，配套用于寧德時代、比亞迪、LG化學、天津力神、孚能科技、比克動力等國內外多家知名電池廠商的前沿產品中，得到了市場的廣泛認可。在循環壽命方面，其NCM811正極材料所應用的單體電池常溫循環次數已可達2,000次以上。

開展全固態電池材料、鈉電池材料、富鋰錳基材料等基礎性材料研究，以滿足電池企業及經濟社會對更高性能正極材料的需求。其中，在研開發的高容量單晶型NCM811、高能量高壓實型NCA、多元高能量密度NCMA等新產品，已進入試生產、中試及小試階段。

在工藝裝備領域，由于高鎳三元正極材料對摻雜包覆技術、燒結設備精度及加工工藝具有更高的技術要求，容百自主設計、建造的全自動化高鎳正極材料生產線，以立體布局打破了傳統產線的平面布局，提升了單位占地面積產能，優化了工序物流模式，并通過單體自動化設備分散控制、中控室集中操作、全流程無斷點與密閉式生產，實現了安全、高效的自動化管理。

其中，公司針對高鎳三元正極材料的獨特技術要求，對燒結設備、包覆設備、物料輸送系統、環境控制系統等進行了全新設計與獨創開發，為高鎳材料的量產及進一步提高產能打下了堅實基礎。

在掌握三元正極材料及其前驅體的一體化核心技術的同時，容百科技還在廢舊鋰電池材料回收再利用業務領域進行積極布局，形成了動力電池循環利用的完整閉環與競爭優勢。

據了解，容百具有“NiCoMn金屬回收技術”、“Li2CO3回收技術”等廢舊材料回收再利用核心技術，通過無機酸溶解、除雜、共沉淀等方法回收可使用的鎳、鈷、錳、鋰元素材料，綜合回收率高，處于行業領先水平。

同時，其所投資的合營子公司TMR株式會社已實現了鋰電池廢料回收利用業務的成熟應用，是公司向動力電池循環利用領域擴展的重要戰略布局。

此外，容百科技在三元材料前驅體的生產過程中，采取了多項回收循環再利用技術，在避免環境影響的同時，實現了前驅體生產的生態循環經濟。