因為充放電過程中在不停的進行化學轉換，會產(chǎn)生一些其他的電解物質，影響使用壽命，目前來說沒有有效的辦法避免，但這個過程一般都比較漫長，一般不用太擔心。

電動汽車售價居高不下，主要的原因在于電池貴，而目前在售的電動汽車使用的電池大致分為兩類：三元鋰電池和磷酸鐵鋰電池。

磷酸鐵電池特點是壽命長，可以循環(huán)使用2000次以上，充放電的倍率高，簡單來說就是可以用更大的電流進行充電放電，另外就是安全性較好，一般彎曲、高溫甚至穿刺都不會有問題，但缺點是能量密度較低，所以續(xù)航就相對較低，如果要滿足續(xù)航就必須用更多的電池，增加了車重也增加了成本。三元鋰電池能量密度高，所以續(xù)航表現(xiàn)會比較好，，壽命也比較長，但是造價會相對高一些。

目前國家規(guī)定，質保期內的電動汽車電池衰減不能超過20%，否則廠家要負責更換電池，日常用車我們也可用通過一些方式減少電池衰減，比如定期讓電池滿沖滿放一次電，平時盡量在電量低于20%時再充電，快充和慢充搭配使用，盡量使用慢充。

最近連續(xù)閱讀了一些資料，可以說鋰電池壽命，是外部應力作用、電芯微觀結構變化再到電芯外特性表現(xiàn)的三部曲。而一個外部特性，可能對應幾種微觀變化，比如內阻的增加即受到SEI膜生長的影響也受到系統(tǒng)內鋰離子總量減少的影響；而一個微觀上的變化，同樣也可能帶來幾個不同方面的外特性的變化，比如電解質分解，既可能帶來電阻的上升，也可能使得開路電壓降低。外部應力的作用與微觀結構的變化，同樣存在類似關系。充電截止電壓過高，可能造成陽極鍍鋰，也可能帶來陰極活性材料晶格結構的變化；而陽極鍍鋰，可能是充電電壓過高的結果，也可能是充電溫度過低帶來的影響。在一篇文章中，把微觀和宏觀結合，把外部應力和微觀結構對應，把微觀變化與電池外特性對應，使得影響電芯壽命的因素綜合的在一頁紙上呈現(xiàn)出來，相信可以對鋰電池壽命問題形成比較全面的感受。當然，本文中的一些敘述，只代表一些研究中的當前觀點。鋰電池內部復雜的電化學過程，很多解釋可能還算不上結論，是根據(jù)一些試驗現(xiàn)象得出的推論，暫且把不會自相矛盾的觀點綜合到一起。

鋰電池壽命，可以分別用日歷壽命和循環(huán)壽命兩個概念來考慮。其中循環(huán)壽命是指電池在工況循環(huán)或者常規(guī)循環(huán)過程中達到壽命終止所需要的時間；日歷壽命是指電池在某參考溫度下、開路狀態(tài)達到壽命終止所需的時間，即電池在備用狀態(tài)下的壽命。二者都屬于常規(guī)應用。一般的，功率型電芯的壽命主要考察內阻變化，能量型電芯主要考察容量衰減情況。

而鋰電池壽命的第三種情況，是不當操作，事故和濫用帶來的電池壽命的短時間快速衰減。下面的內容，都糅合在一起討論。

1從微觀物理層面描述的老化原因

1.1陽極

在石墨陽極側發(fā)生的與電池壽命相關的反應，主要包括SEI膜的形成、發(fā)展、破損和修復過程，鋰單質電鍍反應等。

1）SEI膜的兩面，阻隔副反應和消耗鋰離子

目前商業(yè)化的鋰電池，無論三元，磷酸鐵鋰，錳酸鋰等各種正極材料，配備的負極基本都是石墨材質。石墨負極與電解質不能穩(wěn)定相容，在接觸之初，會形成一層固態(tài)鈍化膜solidelectrolyteinterface，即SEI膜，這層薄膜將電解液與石墨隔離開來，同時，薄膜上的空隙又允許鋰離子的進出。同時，相對于電子導電，它又是絕緣體，不允許電子通過?？梢哉f這樣的性質非常理想了。因而SEI膜是鋰電池電化學性能穩(wěn)定的重要結構。

SEI膜主要的形成于電池的首次充放電過程中，并在其后的幾個循環(huán)中仍然具有比壽命中其他周期里更快的生長速度。SEI主要的由鋰離子與溶劑(EC/DMC)、痕量水、HF等在石墨表面形成，一層包含高分子與無機鹽的多孔層。SEI膜的生長在首次充放電之后的幾個循環(huán)內依然在生長。SEI的生長受到電解液的量/成分、充電電壓/電流、溫度等幾個因素的影響。因此，每個電池廠家都會精心設計化成的充放電參數(shù)，以期待形成均勻致密的SEI層。SEI膜位置如下圖所示。

在電池的日歷壽命和循環(huán)壽命過程中，SEI并非靜止不變的。在沒有任何不當使用的情況下，SEI會逐漸生長，慢慢增加厚度，并存在一定比例的破損。破損的位置，電解液與石墨再次直接接觸，重新構建新的SEI層。

SEI膜在電池老化過程中扮演著重要的角色。一方面，高質量的SEI膜是電池擁有長循環(huán)壽命的必備條件；另一方面，SEI的形成和修復的過程中，都需要鋰離子作為原料，不可避免的消耗了系統(tǒng)中鋰離子的數(shù)量；SEI的孔洞在使用過程中，由于應力作用，部分的坍塌變形，使得離子通路變得不再順暢。這些微觀上的變化，使得電池對外表現(xiàn)出內阻增加，容量下降，充電能力變差等壽命衰退的現(xiàn)象。

2）陽極鍍鋰

鍍鋰，對于鋰電池來說，并非工作過程中必然需要發(fā)生的現(xiàn)象，現(xiàn)在的研究還不是特別透徹，但主流的觀點認為，形成陽極鍍鋰的基本原因是大量鋰離子在陽極堆積，無法順利嵌入石墨層狀結構，使得離子在電極表面得電子后沉積下來，形成鋰單質堆積，又被稱為枝晶生長。枝晶生長被認為是熱失控的重要助攻因素。一方面，枝晶生長如果積聚的數(shù)量夠大，可能刺穿隔膜，造成正負極短路，直接引發(fā)熱失控。另一方面，鋰單質是非常活潑的金屬，在較低溫度下就可以發(fā)生劇烈的反應。當電池出現(xiàn)自生熱，積累過多熱量造成較大溫升時，鋰單質可能發(fā)生劇烈反應，被認為是引發(fā)熱失控的一大原因。

而可能形成大量鋰離子陽極表面積聚的操作，被認為主要是充電過程中容易出現(xiàn)的問題，具體的說是下面三種情形：低溫充電、過壓充電和過大電流充電。

1.2陰極

鋰離子電池中的離子，除了最初的電解液中存在一小部分以外，其最主要的來源就是陰極材料。鋰離子存放在材料的晶格結構中，在充放電過程中，脫出或者嵌入。正常應用條件下，隨著時間的推移，陰極材料主要的老化形式有兩個。其一是晶格結構的塌陷局部材料從總體中脫落帶來的活性物質總量的減少；其二是電解質與陰極材料的副反應的消耗。于是可以脫出的鋰離子數(shù)量以及存放鋰離子的空位的數(shù)量相應減少。如果遇到不當操作濫用，陰極材料因為種種應力作用而出現(xiàn)晶體的大規(guī)模破裂，則在短時間內就形成大量的活性物質損失。

上述微觀上的陰極損傷，在電池外部特性上直接的表現(xiàn)為容量的減少；由于晶格結構的局部變化，離子進出的通路被阻斷，至少是延長了離子在固體結構中擴散的路徑，則電池內阻就會上升。

1.3電解質

電解質與電極材料之間并不是完美相容的，電解質與陽極石墨需要有SEI鈍化膜的保護才能減少反應幾率；與陰極材料之間，則時時有微量的副反應存在著，隨著溫度升高，反應有加劇的趨勢。這些副反應都會消耗電解質，使得導電離子減少，有副反應氣體產(chǎn)生。

外加電壓過高，高于電解液能夠承受的電壓窗口，會加劇電解液的分解過程，分解產(chǎn)物同樣包含可燃氣體，損害電解液的導電能力。

電解質，作為電池內部鋰離子正負極之間運動的通路，電解質的粘稠程度及電解質中鋰離子的密度，會直接影響電荷傳遞的速率，對離子運動速率的不同阻礙程度。這種阻礙，對外就表現(xiàn)成鋰電池的電阻。