一、鉛酸電池最佳充電方法

（1）恒定電流充電法

在充電過程中充電電流始終保持不變，叫做恒定電流充電法，簡稱恒流充電法或等流充電法。在充電過程中由于蓄電池電壓逐漸升高，充電電流逐漸下降，為保持充電電流不致因蓄電池端電壓升高而減小，充電過程必須逐漸升高電源電壓，以維持充電電流始終不變，這對于充電設(shè)備的自動化程度要求較高，一般簡陋的充電設(shè)備是不能滿足恒流充電要求的。恒流充電法，在蓄電池最大允許的充電電流情況下，充電電流越大，充電時間就可以縮短。若從時間上考慮，采用此法有利的。但在充電后期若充電電流仍不變，這時由于大部分電流用于電解水上，電解液出氣泡過多而顯沸騰狀，這不僅消耗電能，而且容易使極板上活性物質(zhì)大量脫落，溫升過高，造成極板彎曲，容量迅速下降而提前報廢。所以，這種充電方法很少采用。

（2）恒定電壓充電法

在充電過程中，充電電壓始終保持不變，叫做恒定電壓充電法，簡稱恒壓充電法或等壓充電法。由于恒壓充電開始至后期，電源電壓始終保持一定，所以在充電開始時充電電流相當(dāng)大，大大超過正常充電電流值。但隨著充電的進(jìn)行，蓄電池端電壓逐漸升高，充電電流逐漸減小。當(dāng)蓄電池端電壓和充電電壓相等時，充電電流減至最小甚至為零。由此可見，采用恒壓充電法的優(yōu)點(diǎn)在于，可以避免充電后期充電電流過大而造成極板活性物質(zhì)脫落和電能的損失。但其缺點(diǎn)是，在剛開始充電時，充電電流過大，電極活性物質(zhì)體積變化收縮太快，影響活性物質(zhì)的機(jī)械強(qiáng)度，致使其脫落。而在充電后期充電電流又過小，使極板深處的活性物質(zhì)得不到充電反應(yīng)，形成長期充電不足，影響蓄電池的使用壽命。所以這種充電方法一般只適用于無配電設(shè)備或充電設(shè)備較簡陋的特殊場合，如汽車上蓄電池的充電，1號至5號干電池式的小蓄電池的充電均采用等壓充電法。采用等壓充電法給蓄電池充電時，所需電源電壓：酸性蓄電池每個單體電池為2.4～2.8V左右，堿性蓄電池每個單體電池為1.6～2.0V左右。

（3）有固定電阻的恒定電壓充電

為補(bǔ)救恒定電壓充電的缺點(diǎn)而采用的一種方法。即在充電電源與電池之間串聯(lián)一電阻，這樣充電初期的電流可以調(diào)整。但有時最大充電電流受到限制，因此隨充電過程的進(jìn)行，蓄電池電壓逐漸上升，電流卻幾乎成為直線衰減。有時使用兩個電阻值，約在2.4V時，從低電阻轉(zhuǎn)換到高電阻，以減少出氣。

（4）階段等流充電法

綜合恒流和恒壓充電法的特點(diǎn)，蓄電池在充電初期用較大的電流，經(jīng)過一段時間改用較小的電流，至充電后期改用更小的電流，即不同階段內(nèi)以不同的電流進(jìn)行恒流充電的方法，叫做階段恒流充電法。階段恒流充電法，一般可分為兩個階段進(jìn)行，也可分為多個階段進(jìn)行。

階段等流充電法所需充電時間短，充電效果也好。由于充電后期改用較小電流充電，這樣減少了氣泡對極板活性物質(zhì)的沖刷，減少了活性物質(zhì)的脫落。這種充電法能延長蓄電池使用壽命，并節(jié)省電能，充電又徹底，所以是當(dāng)前常用的一種充電方法。一般蓄電池第一階段以10h率電流進(jìn)行充電，第二階段以20h率電流進(jìn)行充電。各階段充電時間的長短，各種蓄電池的具體要求和標(biāo)準(zhǔn)不一樣。

3階段充電法是鉛酸電池理想充電法。

（5）浮充電法

間歇使用的蓄電池或僅在交流電停電時才使用的蓄電池，其充電方式為浮充電式。一些特殊場合使用的固定型蓄電池一般均采用浮充電方法對蓄電池進(jìn)行充電。浮充電法的優(yōu)點(diǎn)主要在于能減少蓄電池的析氣率，并可防止過充電，同時由于蓄電池同直流電源并聯(lián)供電，用電設(shè)備大電流用電時，蓄電池瞬時輸出大電流，這有助于鎮(zhèn)定電源系統(tǒng)的電壓，使用電設(shè)備用電正常。浮充電法的缺點(diǎn)是個別蓄電池充電不均衡和充不足電，所以需要進(jìn)行定期的均衡充電。

二、鉛酸蓄電池如何修復(fù)

并不是所有失效的鉛酸蓄電池都能進(jìn)行修復(fù)，如出現(xiàn)了短路和斷路的電池、極板上活性物質(zhì)嚴(yán)重脫落的電池、極板嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重變形的電池、電池塑料殼體嚴(yán)重變形和嚴(yán)重破裂的電池，以及電池塑料殼體底部出現(xiàn)大面積漏液的電池是不能進(jìn)行修復(fù)的。所以可修復(fù)的鉛酸蓄電池是因失水嚴(yán)重而失效、電極上活性物質(zhì)發(fā)生嚴(yán)重的硫酸鹽化而失效的電池，以及因磕碰、摔打、跌落等原因使電池殼體上部出現(xiàn)微弱裂縫而漏液造成失效的電池，即結(jié)構(gòu)輕微失效的電池。所以鉛酸蓄電池的修復(fù)可分為對電性能失效的修復(fù)和對塑料殼體結(jié)構(gòu)件失效的修復(fù)。

1、對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)

對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)可分為化學(xué)方法修復(fù)和物理方法修復(fù)。

（1）用化學(xué)方法對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)

化學(xué)方法對電性能失效的鉛酸蓄電池的修復(fù)通常是采用加入化學(xué)活化劑方法，如添加納米碳溶膠蓄電池活化劑，它是以納米石墨為溶質(zhì)主要成份的水溶液。

A、對失水嚴(yán)重的鉛酸蓄電池在加入活化劑前要先加入濃度為5%~10%的稀硫酸電解液，補(bǔ)加的電解液量控制在上下液面線之間偏上線的位置。

B、按活化劑的使用添加量要求通過氣塞孔均勻的從四周及中間加入到每個單體蓄電池內(nèi)部并搖動均勻。納米碳溶膠活化劑加完后電解液的液面線接近液面標(biāo)示線的上線。

C、立即對修復(fù)的電池充電，開始活化充電時充電電流要大于正常充電電流的50%左右，以便使納米石墨在電場的作用下盡快的吸附到電極里面，大約充進(jìn)40%左右的電量時再進(jìn)行正常充電。首次活化的充電量為理論容量的120%~130%。

一般活化2~3個周次后電池的電性能就能得以恢復(fù)，其放電容量在額定容量的98%以上的可認(rèn)為修復(fù)完成。電池活化修復(fù)后對電解液液面偏高的要抽出多余的電解液。

在電池活化前電池內(nèi)部的電解液如果混濁并為棕色及有固體顆粒但放電容量接近額定容量的80%的電池，應(yīng)把電解液全部倒出（或吸出）并用電池用純凈水清洗2次，然后再加入使用濃度的硫酸電解液，再按前述方法對電池進(jìn)行活化修復(fù)。

注意：

納米碳溶膠鉛酸蓄電池活化劑最適用于富液型的各種鉛酸蓄電池的修復(fù)，對VRLA鉛酸蓄電池的修復(fù)也有一定效果；但對膠體電解質(zhì)電池的修復(fù)效果不明顯。

（2）用物理方法對電性能失效的鉛酸蓄電池的修復(fù)

用物理方法對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)是用充電設(shè)備提供的充電模式創(chuàng)新—充電電流的變化來實現(xiàn)的。

A、對失水嚴(yán)重的電池進(jìn)行補(bǔ)充電解液

方法見（1）；

B、對修復(fù)的電池進(jìn)行小電流預(yù)放電

小電流預(yù)放電可以使電解液更容易浸潤到電極內(nèi)部，使表面已生成鈍化層的活性物質(zhì)（硫酸鉛）在小電流放電時產(chǎn)生比較疏松的硫酸鉛分子，這有助于鈍化的硫酸鉛活化并再度參加電化學(xué)反應(yīng)。

C、修復(fù)充電

可采用變幅脈沖鉛酸蓄電池修復(fù)儀來對電性能失效的電池修復(fù)充電。一開始要用大電流對失效的電池充電，當(dāng)電池的電壓和內(nèi)阻達(dá)到一定值時會自動的引入脈沖充電；正脈沖電流一般≥0.3C，負(fù)脈沖電流一般≥0.1C，終止時單體電池電壓控制在2.63V~2.70V之間。充電電流會隨電池的電壓升高而逐步下降，這可以避免長時間大電流充電造成電極的損壞和失水。一般修復(fù)充電的充電容量控制在額定容量的120%左右，時間控制在10h~12h之間。

D、第一次修復(fù)充電后的容量檢測

第一次修復(fù)充電完成后應(yīng)擱置2小時，其后檢察電池的開路電壓，若一切正常可按要求的放電電流放電，放至單體電壓到1.75V，放出的容量應(yīng)不少于額定容量的95%。

E、第二次修復(fù)充電

對于長時間沒有使用或失水嚴(yán)重及硫酸鹽化嚴(yán)重引起電性能失效的電池僅一次性修復(fù)很難使電池的容量恢復(fù)到額定容量的95%以上；需要對容量恢復(fù)到額定容量80%以上的電池進(jìn)行第二次修復(fù)。第二次修復(fù)的充電方法與第一次相同。一般只是電性能失效的電池第二次修復(fù)后其電池容量可以恢復(fù)到額定容量的98%以上；這時可認(rèn)為修復(fù)完成，電池再充電后就可以提交使用。如果第二次修復(fù)放電容量低于額定容量的85%則認(rèn)為該電池徹底失效不可修復(fù)。

（3）用掃描共振頻率技術(shù)對電性能失效的鉛酸蓄電池修復(fù)

掃描共振頻率技術(shù)（裝置）對落后或電性能失效電池的修復(fù)操作

A、對失水嚴(yán)重的電池進(jìn)行補(bǔ)充電解液，方法同3.1.1.2（1）。

B、將掃描共振頻率裝置連接到電池（組）的正、負(fù)極上，按使用要求對落后或電性能失效的電池進(jìn)行修復(fù)。為防止電池工作狀態(tài)對修復(fù)的干擾在線路中應(yīng)串一個同步干擾抑制模塊。

C、測量被修復(fù)電路中電池的電壓和內(nèi)阻，失效的或落后的電池電壓和內(nèi)阻與其它電池基本一致時可以認(rèn)為修復(fù)完成。

注意：

可用于通信、通訊系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、衛(wèi)星地面站等設(shè)施的電池機(jī)房。該技術(shù)（裝置）的最大特點(diǎn)是落后或失效的電池可以在線修復(fù)，不必把有問題的電池從供配電系統(tǒng)中取下，是屬于在線智能修復(fù)，可無需人員值班，修復(fù)激活電池時也不會給電池帶來損壞。

2、鉛酸蓄電池殼體損壞的修復(fù)

鉛酸蓄電池在使用過程中有時會出現(xiàn)碰撞、跌落、摔打的現(xiàn)象，這就會造成電池的塑料殼體被損壞。對于只有輕微損壞（如外殼有輕微縫隙、漏電解液并不嚴(yán)重、內(nèi)部電極并未損壞）的可以進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)后不應(yīng)影響電池在設(shè)備上的裝配。

（1）用粘合技術(shù)對鉛酸蓄電池外殼損傷的修復(fù)操作

按正丁酮100ml+20gABS（或SAN）塑料料粒的配比配制膠液，不斷搖動，使固體料粒完全溶解并成均勻液，待用（膠液用后密封好，可以長期使用）。把鉛酸蓄電池外殼損傷處擦拭潔凈，粘接面上不能有粉塵，粉狀顆粒，油污及電解液并應(yīng)平整。取潔凈的尺寸適度的ABS（或SAN）塑料板塊（板塊的尺寸各方向上要大于裂縫5mm以上，厚度和電池外殼壁相當(dāng)，待用。取適量的膠液涂抹于鉛酸蓄電池外殼的損傷處及周邊5mm以上的地帶，再把裁剪好的塑料板塊緊壓在涂好膠的電池外殼損傷處并平壓緊，12小時以后待膠液完全干涸后檢查不漏，可以認(rèn)為修復(fù)完成，可提交使用。應(yīng)注意的是粘接面必需平整，粘接處必需平壓緊。被修復(fù)的電池在修復(fù)前若漏電解液較多時應(yīng)補(bǔ)加使用濃度的硫酸電解液在充電活化后方可提交使用。

粘合修復(fù)鉛酸蓄電池技術(shù)適用于電池殼體材料有溶劑可溶的，如ABS（丙烯晴、苯乙烯、丁二烯共聚物），改性ABS工程塑料，SAN工程塑料（苯乙烯、丙烯晴共聚物）等。

（2）用熱熔粘合技術(shù)對殼體損傷的鉛酸蓄電池的修復(fù)

對鉛酸蓄電池的損傷面進(jìn)行潔凈處理，粘接面不應(yīng)有酸液、粉塵、油污和粒狀雜質(zhì)。用熱熔槍對熱熔膠棒加熱并對修復(fù)處適當(dāng)加熱，使熱熔膠棒熔化并流落到電池殼體的損傷處，熱熔膠粘合面各方向上的膠液要大于損傷縫隙處5mm以上，損傷縫隙粘合膠面的厚度不小于電池外殼的壁厚，熱熔膠合面可以適當(dāng)加壓有利于粘合牢固，自然冷卻12小時后檢查不漏，可以認(rèn)為修復(fù)完成，可提交使用。

熱熔膠粘合修復(fù)可以用熱熔膠棒，也可以用與電池殼體相同材料的棒（板）材料，作為熱熔膠合材料，后者效果會更好。對熔膠粘合修復(fù)前失液過多的電池修復(fù)后應(yīng)補(bǔ)加使用濃度的電解液到液面線的中間部位并充電后再提交使用。

熱熔膠粘合修復(fù)適用于所有的熱塑性工程塑料制作的電池殼體修復(fù)，特別是沒有溶劑的熱塑性工程塑料制作的電池殼體破裂的修復(fù)，如PP（聚丙烯），改性增強(qiáng)PP（滑石粉強(qiáng)化的聚丙烯）等。對于極拄處，或蓋子上出現(xiàn)的輕微縫隙也可以用上述熱熔粘合方法進(jìn)行修復(fù)。