“降成本”是今年動力電池面臨的一大重要課題。降成本的方式很多，涉及各個環(huán)節(jié)，通過與材料供應(yīng)商協(xié)商談判、切換成本更低的材料是其中重要途徑。

目前四大關(guān)鍵材料正極、負(fù)極、隔膜、電解液占動力電池成本比例分別約為40%、20%、8%、10%，共占據(jù)近80%的成本。能否降低這四大關(guān)鍵材料的成本，對于動力電池而言意義重大。

先看占據(jù)材料成本“大頭”的正極材料。正極材料成本能否下降，還得從上游原材料說起。

根據(jù)高工產(chǎn)研鋰電研究所(GGII)的調(diào)研，2017年新增鋰礦、鋰加工環(huán)節(jié)產(chǎn)能陸續(xù)釋放，供需在2018年下半年將開始緩解，鋰鹽價格將回落，但不會出現(xiàn)斷崖式下跌。鈷價方面，鈷礦高度依賴進(jìn)口，加之鋰電池對鈷的需求持續(xù)增長，預(yù)計2018年鈷價仍大概率上漲。

今年原材料鋰、鈷的高位價格將對正極材料價格形成支撐，不排除三元材料繼續(xù)上漲可能。

當(dāng)然這并不意味著無法控制正極材料成本。目前行業(yè)內(nèi)就有三種降成本方式：一是正極材料企業(yè)讓利。去年表現(xiàn)明顯的是磷酸鐵鋰，一家大型企業(yè)綜合毛利率從2016年43.67%下降至32.5%，下滑11.17個百分點(diǎn)。今年下游降價要求及競爭加劇壓力下，進(jìn)一步讓利存在可能。

二是掌控上游原材料。動力電池企業(yè)通過布局鋰資源、鈷資源，以及布局回收利用，自建或找外協(xié)代工鋰鹽及鈷中間產(chǎn)品，從而掌控正極材料成本。

三是“降鈷”甚至“去鈷”。高鎳三元(指NCM622、811)是最可行的方法，目前行業(yè)內(nèi)甚至有跳過NCM622直接811的趨勢。根據(jù)測算，采用811后，綜合單位成本下降幅度在7%。同時，鎳錳酸鋰、鎳酸鋰、磷酸錳鋰、富鋰錳基等新型正極材料研究取得了不錯進(jìn)展。

負(fù)極材料方面，2017年受原材料針狀焦價格一路上漲影響，人造石墨經(jīng)歷了幾番漲價，打破近年來平靜局面。為管控成本，不少排名前十的負(fù)極企業(yè)拋棄委外代工，加大自主石墨化生產(chǎn)產(chǎn)能布局。進(jìn)入2018年，原材料石油焦、針狀焦供應(yīng)局面緩和，價格趨向平穩(wěn)。

隨著今年新增石墨化產(chǎn)能5-6月份開始釋放，負(fù)極材料價格或逐漸回落。經(jīng)尋訪負(fù)極材料企業(yè)發(fā)現(xiàn)，高端石墨負(fù)極能夠承受的降價最高在20%左右，整體能承受的降價約10%。

隔膜方面，該領(lǐng)域大量資本投入及新增產(chǎn)能促使行業(yè)興起價格戰(zhàn)。2018年開年就有大型隔膜企業(yè)宣稱主動降價20%。根據(jù)GGII的調(diào)查，今年大型排名靠前的隔膜企業(yè)仍在加大產(chǎn)能建設(shè)，新增產(chǎn)能的釋放將讓隔膜2018年面臨超過20%的價格降幅。

值得一提的是，在干法隔膜技術(shù)提升及能夠滿足動力電池性能需求的基礎(chǔ)上，動力電池企業(yè)為降低成本從濕法隔膜切換使用干法隔膜的趨勢明顯。

調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)干法與濕法隔膜價格相差約1-1.5元/每平米。以1GWh電池產(chǎn)能所需隔膜用量(不含損耗)為1550-1850萬平米，加工涂覆價格約1元/每平米計算，采用干法隔膜制造1GWh的動力電池，相較濕法隔膜至少可節(jié)省1550萬元成本，對大型動力電池制造企業(yè)來說，隔膜成本可降低約40%。

電解液方面，去年主要因為一些電池企業(yè)快速崛起，需求量快速擴(kuò)大的同時，殺價也很厲害。有些電解液企業(yè)為了搶占市場份額，寧可犧牲利潤來實現(xiàn)，造成電解液價格競爭比較慘烈。

今年隨著原材料六氟磷酸鋰的供應(yīng)增加，價格或?qū)⒂兴抡{(diào)，但幅度放緩;溶劑價格波動，但對成本影響不大。整體而言，電解液行業(yè)價格相對透明，配合動力電池下降的空間并不大，預(yù)計下滑幅度僅5%左右。