我國在鈣鈦礦電池研發(fā)領(lǐng)域取得重要突破。上海交通大學(xué)教授韓禮元團隊和蘇州黎元新能源科技有限公司合作研發(fā)，使面積36平方厘米鈣鈦礦太陽能組件的能量轉(zhuǎn)化效率突破了12%。

這一成果刊登在日前出版的光伏領(lǐng)域權(quán)威雜志《太陽能電池效率記錄表》上，并獲得了國際權(quán)威認證機構(gòu)日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所的認證。

因具備生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢，鈣鈦礦太陽能電池被視為最有希望取代傳統(tǒng)石化能源的新能源電池之一。

據(jù)介紹，韓禮元團隊采用印刷方式取代實驗室旋涂工藝，使得大面積均勻制模成為可能。在通過高精度集成模塊設(shè)計提高電池有效面積的同時，結(jié)合材料配方的改進，保證了電池組生產(chǎn)效率的重復(fù)性和可靠性。

上海交通大學(xué)太陽能轉(zhuǎn)換材料研究中心博士陳漢表示，上述研究攻克了大面積制備鈣鈦礦電池組的技術(shù)瓶頸，對推動其大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化進程有著重要意義。

超細粉末國家工程研究中心主任馬新勝表示，與傳統(tǒng)薄膜電池相比，鈣鈦礦薄膜電池可擺脫對環(huán)境和高造價原材料的依賴，大大降低操作難度和設(shè)備成本。其產(chǎn)業(yè)化前景良好，有望打破目前硅太陽能電池的壟斷格局。

作為目前市場上應(yīng)用最為廣泛的新能源電池，硅太陽能電池占據(jù)了光伏組件約九成的市場份額。在生產(chǎn)成本大幅下降的同時，晶硅電池組效率提升也開始步入“瓶頸期”，進一步降本增效難度加大。

在這一背景下，擁有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)原料和工藝簡單、生產(chǎn)過程綠色環(huán)保等優(yōu)點的鈣鈦礦太陽能電池，開始獲得越來越多的關(guān)注。

近年來，大量科技和產(chǎn)業(yè)資本相繼進入鈣鈦礦太陽能電池領(lǐng)域，帶動其光電轉(zhuǎn)換效率不斷提高。不過，目前研發(fā)的鈣鈦礦電池面積多為1平方厘米及以下，大面積高效率組件面臨的技術(shù)挑戰(zhàn)，成為其走出實驗室邁向規(guī)模化生產(chǎn)的主要障礙。