電動汽車與電池的關(guān)系就像是魚和水誰也離不開誰。魚對水的依靠是生命的渴望，而電池則是電動汽車動力來源。不過即便是如此親密的關(guān)系，也要雙方相互選擇才能達成。日前，大眾我國總裁海茲曼表示，不會向我國本土公司采購動力鋰離子電池，而傾向的供應(yīng)商則是三星[微博]和LG。聽聞此消息，本土電池公司家集體哭暈在廁所。

目前國內(nèi)市場，涉及動力蓄電池配套加工公司有170多家，但實際上，可以進入到整車供應(yīng)鏈的加工公司卻僅有比亞迪(61.82,-1.47,-2.32%)、合肥國軒高科(37.15,0.00,0.00%)等不足10家。而三星和LG作為動力鋰離子電池的老大哥，竟然霸占了20多家公司，就連自主品牌上汽、一起、長安等也被他們盡收囊中。

技術(shù)落后是硬傷

有關(guān)國內(nèi)大部分動力蓄電池加工公司而言，之前將留意力更多的聚集在低端的鉛酸蓄電池和汽車啟停電池上，真正進入新能源動力鋰離子電池的研發(fā)和加工則聚集在2014年的下半年。而這些電池廠商雖然紛紛加工磷酸鐵鋰離子電池，但是電池容量等參數(shù)差距較大，發(fā)展水平參差不齊。筆者記得，在去年的泰達論壇上科技部部長萬鋼就曾指出：我國與國外的新能源汽車在技術(shù)上差距分明，最突出的就是大型電池技術(shù)的系統(tǒng)集成和加工一致性上還有極大的改善空間。

不過，除了參數(shù)不一致外，更讓人傷心的是在產(chǎn)品質(zhì)量上。據(jù)了解，三星SDI三元體系的循環(huán)壽命可以做到5000次以上，而國內(nèi)目前最好的電池也只能做到3000次。

產(chǎn)量不足拖后腿

今年，大部分新能源汽車公司出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，車企將這一現(xiàn)象的原由認為是電池產(chǎn)量受到限制。一些公司向筆者訴苦，目前新能源汽車的交付時間最快也要一個多月，很多客戶已經(jīng)等得不耐煩了。

目前，我國電池公司已經(jīng)實現(xiàn)了近15GWh的產(chǎn)量需求。不過，國軒高科的總裁方建華仍表示：動力鋰離子電池的缺口已經(jīng)達到了2Gwh左右。他計算，這一缺口應(yīng)當能滿足10萬輛乘用車或者3萬輛左右的新能源商用車。雖然電池廠商紛紛建張大產(chǎn)量，但是從初期投產(chǎn)、加工線的建設(shè)到產(chǎn)品投放一系列工序起碼得花費2年時間。也就是說，今朝所投產(chǎn)的產(chǎn)品線，起碼要2年之后才能發(fā)揮產(chǎn)量。

但據(jù)筆者打探到的消息，LG化學(xué)已經(jīng)在江蘇南京、韓國吳倉和美國霍蘭德建立了三家電池動力廠，并且將廠址設(shè)立在新能源汽車制造公司附近。其目的為了最大程度地方便整車制造商的需求，進行電池模組、電池組、bMS等的開發(fā)和設(shè)計等。

原材料價格逐漸瘋漲

有人說，動力鋰離子電池產(chǎn)量不足一方面是由于新能源汽車的需求量快速新增，另一方面在于原材料價格不斷上升。由于電池產(chǎn)業(yè)需求量不斷張大，碳酸鋰、草酸亞鐵及磷酸鐵等原材料都開始出現(xiàn)嚴重短缺現(xiàn)象。

筆者發(fā)現(xiàn)，2015年我國動力鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰近3萬噸，2016年不少于5萬噸需求。而磷酸鐵鋰的緊要原料磷酸鐵就有1.2倍需求。預(yù)計在2016年市場需求將達到6萬噸。

如今，國內(nèi)緊要磷酸鐵供應(yīng)商有湖北萬潤、滄州銳星等10余家加工商，產(chǎn)量累計約2萬噸/年，與預(yù)計的需求量相差近3倍。而鋰離子電池最為關(guān)鍵的元素六氟磷酸鋰，從2015年年初的8.5萬元/噸已經(jīng)上漲至14萬/噸左右，有人預(yù)計明年有可能超過20萬元/噸。

就上述情況而言，倘若原材料市場缺口逐步加大，我國鋰電產(chǎn)業(yè)鏈可能出現(xiàn)嚴重失衡。而這也可能是車企不敢下注的的原由之一。