為進一步鼓勵技術創新、企業品牌價值提升，回望與記錄一年以來中國鋰電企業的成長歷程、行業重大變革力量，高工鋰電發起2017年度高工金球獎評選。

力信(江蘇)能源科技有限責任公司(下稱“力信能源”)報名角逐“鋰電企業十大技術領袖”、“年度優秀自動化產線”兩大獎項。

力信能源成立于2016年6月，是中信產業基金旗下控股企業，主要從事鋰離子動力電池及相關配套產品的研發生產、制造、銷售的制造企業。

鋰電企業十大技術領袖：侯小賀先生

本屆，力信能源推薦的技術領袖為力信能源總裁侯小賀先生。參評資料顯示，侯小賀在鋰電池行業擁有逾20年的經驗，工作期間多次被評定為公司優秀經理，其領導的團隊被評定為公司最佳管理團隊，其豐富的項目管理經驗，為項目的順利實施提供了保障。

在侯小賀的帶領下，公司鎮江一期基地從基礎改建、設備安裝、調試產線到產品下線，僅僅用了3個月的時間，實現當年銷售近億元，實現當年建設，當年形成盈利。同時，力信能源上海研發中心、安徽生產基地已在建設中，力爭3年內總產能將超10Gwh。

侯小賀同時作為力信能源的技術領頭人，在成立僅1年的時間里，公司已通過TS16949(LOC)、ISO14001、OHSAS18001、ISO9001，擁有發明專利10項，通過單體、系統的強檢認證，UL1642，UL1973認證，產品取得23項國內外動力電池測試認證，廣泛運用在車用和儲能上，產品性能得到業界認可。

年度優秀自動化產線

資料顯示，本次參評的動力鋰電池自動化生產線項目，核心技術為公司原創獨有。通過自動化生產線和MES、ERP系統的應用，實現生產效率提高20%以上，運營成本降低20%以上，產品研制周期縮短30%以上，產品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上的目標。

據介紹，力信能源掌握核心電芯制造技術，擁有自主知識產權，聯合相關的設備自動化開發企業，從電池設計角度出發，配合現有的設備核心技術，產品與設備開發相互配合，設備設計配合產品設計，生產線更具備柔性化，擁有自主知識產權為后期換型和設備升級提供了技術保證，通過本技術的研發和整合現有的國內外單體電芯生產技術資源，突出解決電芯與整車用戶之間的全自動化生產問題。

力信能源表示，本項目是結合新能汽車動力鋰電池的核心技術優勢，開發出的動力鋰電池的高度自動化、標準化的電芯生產線設備。未來該項目順利實施將實現年產30億瓦時的車用鋰離子動力電池及新能源儲能電池系統，形成20萬輛新能源汽車配套能力和至少1GWh儲能系統的生產配套能力。

該項目的創新點在于：

(1)針對機器人電池智能制造生產線高效生產、無人化控制以及質量可追溯的需求，提出電池裝配線一體化管控系統。國內部分自動化生產線往往多模塊獨立控制，缺少上層監控，更沒有對產品從材料到各工位直到最后產品的質量追溯環節，使得裝配線無法達到無人化的要求。

本項目擬構建一套針對鋰電池加工裝配線的一體化管控系統，實現各自動化工位的整體控制與監控，實現鋰電池生產過程的實時跟蹤與追溯。

(2)針對電池智能制造生產線上的焊接應用，開發機器人焊接功能包，實現機器人與焊機配合完成機器人焊接應用，焊接功能包主要包括焊機通訊、焊機設置以及自動尋位、電弧跟蹤等功能。焊絲尋位和電弧跟蹤可解決來料一致性差及焊接變形的問題，滿足不同來料的焊接，實現產線柔性。

(3)針對電池智能制造生產線機器人需要在滿載下高速、平穩、協同運行的需求，提出了應用動力學模型的工業機器人專用驅控一體化控制系統。國內部分工業機器人通常采用控制與驅動分離，僅僅采用運動學模型的控制方法，軌跡精度及滿載高速運行的平穩性往往難以保證。

本項目擬構建一套機器人控制與驅動緊密耦合的軟硬件平臺，在該平臺下構建機器人動力學模型，與機器人軸驅動模型相互結合，實現機器人在不同負載、不同姿態下動態獲得一套最優的軸控制參數，從而為鋰電池生產線上各機器人的高速、高精、平穩運行提供保證。

(4)針對鋰電池生產線上來料多樣化等問題，提出機器人視覺技術。在夾具不精、來料尺寸位置不一，放置位置不同時，使用相機采集現場物料情況，從而指導機器人動作。機器人視覺一方面可以幫助機器人了解現場來料情況；另一方面，機器人的現場工作環境可以被拍攝并顯示出來，供用戶遠程查看工作現場。