1引言

鉛酸蓄電池因其結構簡單、價格低廉、使用可靠而得到廣泛應用。由于鉛酸蓄電池經常出現使用或維護不當等問題，其極板上會生成白色粗晶粒硫化鉛，簡稱硫化或極化。鉛酸蓄電池的硫化會導致蓄電池內阻增大，容量下降，使許多鉛酸蓄電池過早報廢，實際上報廢電池中有80％以上都可以修復而延長使用壽命。隨著開關電源技術的不斷應用，利用高頻諧波與硫酸鉛晶體實現共振，并擊碎硫酸鉛晶體達到修復目的的方法比較有前景，具有重要的經濟效益和社會效益。

2修復儀主電路

2．1直流恒壓電源

修復儀采用恒壓電源疊加高頻諧振的方法，在高頻諧振電路前級有一個15V直流恒壓電源，修復儀并未將其與高頻諧振電路一體化，15V直流恒壓電源限流電路如圖1所示。通過控制開關K0，K1，K2的關斷和閉合來改變限流電阻的大小，從而改變恒壓源的輸出電流大小。針對不同容量的鉛酸蓄電池，通過控制上述3個開關的狀態來設置不同的修復模式，使修復儀更加智能化。

2．2高頻諧波及放電電路

高頻諧波及放電電路如圖2所示。15V的直流電源系統的輸出經過濾波電感送入修復單元，每個修復單元由2個電感、1個電容、1個二極管和1個開關管組成。通過高頻脈沖控制開關管VT3，VT4的開通與關斷，電感與電容諧振出現的高頻諧波信號可與鉛酸蓄電池中硫酸鉛晶體共振而使得硫酸鉛晶體溶解，從而消除鉛酸蓄電池的硫化。修復電路中并聯修復單元的數量由所設計修復系統的修復電池容量范圍而定。此修復儀采用兩個修復單元并聯的方式。眾所周知，按時對電池放電有利于提升鉛酸蓄電池的修復效果，開關管VT5與小阻值電阻串聯后接在蓄電池兩端，通過控制開關管的開通關斷達到給電池放電的目的。

3修復儀控制系統

3．1控制系統的組成

修復儀控制系統如圖3所示。

開關管控制部分控制的開關器件包括高頻諧波及放電電路中的VT3，VT4，VT5以及15V直流恒壓電源限流電路中的K0，K1，K2。輸出電壓電流檢測部分包括修復儀輸出電壓電流檢測以及蓄電池正反接檢測。容量鍵盤選擇部分是根據需修復的鉛酸蓄電池的容量先調節鍵盤發送信號給單片機，再通過單片機控制K0，K1，K2來選擇不同的修復方式。蜂鳴器及指示燈控制部分包括蓄電池反接報警、修復失敗或者完成鳴叫通電指示、正在修復指示。LCD顯示部分包括修復儀輸出電壓電流、修復時間、電池容量、修復進度。

3．2開關管控制電路

開關管控制電路如圖4所示。SG3525及其外圍電路出現頻率為20kHz，占空比為0．1的pWM信號。SG3525振蕩器頻率由外接電阻R2和電容CT1決定，f=1／[CT1(0．7R2+3RD)]，其中RD很小，可忽略不計。占空比調節則可通過滑動Rp1來完成。圖4中SG3525出現的pWM信號通過兩路pNp阻容耦合共射放大電路放大后控制開關管VT3，VT4的開通與關斷。

3．3正反接及電壓電流檢測電路

正反接及電壓電流檢測電路如圖5所示。當電池正接時，光耦A2導通且輸出正接檢測信號給單片機，單片機控制指示燈亮表示蓄電池連接正確。BATT+代表的電壓信號流經二極管和R3后傳送給單片機，再由單片機A／D轉換后在LCD顯示屏上顯示檢測電壓值。BATT-代表的電流信號通過運算放大器LM358放大后傳送給單片機，再由單片機A／D轉換后在LCD顯示屏上顯示檢測電流值。當電池反接時，光耦A1導通且輸出反接檢測信號給單片機，單片機控制蜂鳴器報警表示蓄電池反接。圖6為單片機程序工作流程。

4實驗結果

高頻諧振式修復儀的主電路參數：L1=350μH，L2=L4=6．75mH，L3=L5=142μH，C1=C2=100μF。采用AVRATmega32單片機作為修復儀控制系統的主控器件，MOSFETVT3，VT4的開關頻率為20kHz，占空比為0．1。開關管VT3，VT4驅動波形如圖7a所示。高頻諧振式鉛酸蓄電池修復儀工作時用電流鉗測得的輸出電壓、電流波形如圖7b所示。在VT3，VT4開通關斷的瞬間，電感與電容諧振出現豐富的高頻諧波信號。

以一臺因硫化而報廢的鉛酸蓄電池(120Ah)作為實驗對象，修復儀設計的修復周期為23h，修復過程中每隔半小時對其修復電壓、電流即RUN電壓進行了記錄，根據記錄的數據利用Matlab畫出修復過程中變量曲線如圖7c所示。在該鉛酸蓄電池一次修復完成后，對其進行放電實

以上持續了約9h，平均放電電流約為11A，可計算出該蓄電池容量恢復到約100Ah，達到了總容量的80％。實驗證明所研究的修復儀對因極板硫化而報廢的鉛酸蓄電池有很好的修復效果。

5結論

研制了一臺高頻諧振式鉛酸蓄電池修復儀。實驗及運行結果表明，對由于硫化而損壞的鉛酸蓄電池進行一次或數次修復后，其容量基本能恢復到總容量的80％以上，具有很好的修復效果，降低了鉛酸蓄電池的報廢率。