進一步提高光伏電池的光電轉換效率，無疑是推動光伏發(fā)電技術更廣泛應用的有效途徑之一。由于晶體硅技術是目前光伏技術的主流，因此，基于晶體硅技術的高效電池技術的研發(fā)，一直為各國政府及業(yè)內重要公司所重視。

2013年六月，中電電氣（南京）光伏有限公司（以下簡稱“中電光伏”）正式對外宣布，由其牽頭的國家“863”計劃——“效率20%以上低成本晶體硅電池產業(yè)化成套關鍵技術研究及示范生產線”項目，成功生產出轉換效率為20.3%的高效單晶太陽電池，并即將投入量產。

作為高效率硅太陽能電池實驗室轉換效率世界紀錄（25%）的創(chuàng)造者和保持者，中電光伏首席技術官趙建華博士日前在接受《太陽能發(fā)電》雜志采訪時表示，高效電池的量產，首先要做到的是如何實現(xiàn)20%以上的轉換效率，并在批量生產時穩(wěn)定地保持這一效率。

“目前來看，量產高效電池的難度仍然不低，首先是不一定大家都能生產得出來，其次是生產出來的性能也不一定穩(wěn)定。”他告訴記者，其中的重要原因是加工工藝還在摸索中，另外則是受到成本的制約，這為量產高效電池帶來一些障礙。“假如不考慮成本，能夠量產高效電池的公司還是有幾家的。但要做出同時滿足低成本和高效率的電池，則不容易。”

趙建華介紹說，量產高效電池的生產成本，與加工技術有很大的關系。“比如，SunPower用電鍍的方法可以做到很高的效率，達到24%都沒問題，但其成本同樣也非常高。”

“因此，高效電池目前還只能是一個頂端產品，產量很難一下子放大，市場需求也不見得跟得上。”趙建華認為，從目前光伏公司普遍的財力情況和產品的最終市場空間來看，高效電池的規(guī)模化量產還面對著很多障礙，很難一下子推廣開。

趙建華舉例說，中電光伏2012年推出的250瓦QSAR單晶電池組件，在德國PHOTON實驗室的戶外太陽能組件單位面積年發(fā)電量測試中，曾獲得了151種組件中排名第五的好成績，而前3名都是Sunpower的組件。“但很多客戶表示，他有的是面積來安裝電池板，因此要的不是高效，而是便宜。”

近年來的實際市況，也印證了趙建華對趨勢的判斷。

有跡象顯示，由于多晶硅的成本優(yōu)勢，國內多家原本既生產單晶硅又生產多晶硅電池的公司，此前都已停產了其單晶硅產量。數家專事單晶硅生產的公司，也面對著市場正在收窄的窘境。而單晶硅，正是制作高效電池的重要材料。

另外，還有包括德國肖特公司在內的高效電池研發(fā)者甚至已退出了該領域。肖特公司曾在兩年前宣稱，用P型單晶生產出了轉換效率達21%的高效電池。但該公司目前已經關閉了這一業(yè)務，技術團隊也已解散。

趙建華對記者分析，造成這一現(xiàn)象的原因，可能與近年來多晶硅電池技術進步快也有很大的關系。

“幾年前，我們（中電光伏）生產的單晶電池和多晶電池，在光電轉化效率上相差為1.5%以上，但現(xiàn)在這個差距已經縮小到了1%，甚至有時候還低于1%。”他認為，這或許也正是一些公司不愿再生產單晶的原因之一。假如高效電池的市場打不開，這一局面短時間內也許將不易改變。

不過，隨著以日本為代表的屋頂光伏市場的崛起，這一情況也正在發(fā)生改變。

近年來，在光伏支持政策的推動下，日本市場發(fā)展迅猛。數據顯示，僅2013年第二季度，日本光伏安裝量就高達1.8GW。而日本市場的一個顯著特點，則是屋頂項目占據絕大部分的市場份額。因此，在面積有限的情況下，更高效率的產品成為日本客戶的首選解決方法。

此外，隨著光伏系統(tǒng)硬件成本持續(xù)下降，使得安裝過程中的人工成本得以凸現(xiàn)。這在很多發(fā)達國家更為突出，這些地區(qū)的客戶更愿意購買高效產品，以減少配套成本的支出。從目前日益新增的高效電池訂單，可以看出這一趨勢在美國等市場更加明顯。

趙建華表示，高效電池到底好不好、是否有意義，最終還是要從市場的角度來看，要看市場空間有多大、市場接受度如何。“假如市場恢復得好，不排除更多的公司開始重視高效電池。近期硅片行業(yè)的擴張，單晶的頻率就顯示出越來越高的跡象。而且，國外的電池技術更加有向單晶高效方向發(fā)展的趨勢，相比而言，國內市場更加在意成本因素，因此高效電池的接受度相對較低一些。”