組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池加工中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也加工不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還加強了電池的抗擊強度。產品的高質量和高壽命是贏得可客戶滿意的關鍵，所以組件板的封裝質量非常緊要。

流程：

1、電池測試——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設（玻璃清洗、材料切割、玻璃預解決、敷設）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓探測——10、組件探測—外觀檢驗—11、包裝入庫

組件高效和高壽命要怎么樣保證：

1、高轉換效率、高質量的電池片；

2、高質量的原材料，例如：高的交聯度的EVA、高粘結強度的封裝劑（中性硅酮樹脂膠）、高透光率高強度的鋼化玻璃等；

3、合理的封裝工藝；

4、員工嚴謹的工作作風；

由于太陽電池屬于高科技產品，加工過程中一些細節問題，一些不起眼問題如應當戴手套而不戴、應當平均的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產品質量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常緊要的。

太陽電池包裝工藝簡介：

工藝簡介：在這里只簡單的解析一下工藝的用途，給大家一個感性的認識。

1、電池探測：由于電池片制作條件的隨機性，加工出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相似的電池包合在一起，所以應依據其性能參數進行分類；電池探測即通過探測電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池包件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位緊要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

4、層壓敷設：背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以新增玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件加工的關鍵一步，層壓溫度層壓時間依據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，新增組件的強度，進一步的密封電池包件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。

9、高壓探測：高壓探測是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，探測組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件探測：探測的目的是對電池的輸出功率進行標定，探測其輸出特性，確定組件的質量等級。

太陽能電池陣列設計步驟

1.計算負載24h消耗容量p。p=H/VV——負載額定電源

2.選定每天日照時數T(H)。3.計算太陽能陣列工作電流。Ip=p(1+Q)/TQ——按陰雨期富余系數，Q=0.21～1.00

4.確定蓄電池浮充電壓VF。鎘鎳(ＧＮ)和鉛酸(ＣＳ)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4～1.6V和2.2V。

5.太陽能電池溫度補償電壓VT。VT=2.1/430(T-25)VF

6.計算太陽能電池陣列工作電壓Vp。Vp=VF+VD+VT其中VD=0.5～0.7約等于VF

7.太陽電池陣列輸出功率ＷＰ平板式太陽能電板。Wp=Ip×Up

8.依據Vp、Wp在硅電池平板組合系列表格，確定標準規格的串聯塊數和并聯組數。