在鋰離子電池現(xiàn)有材料體系尚未出現(xiàn)顛覆性變革的大前提下，如何通過結(jié)構(gòu)和工藝的創(chuàng)新來提升動力鋰電池系統(tǒng)性能并持續(xù)降本，已成為主流電池公司技術(shù)攻關(guān)的重要方向。

2020年以來，基于方形電池技術(shù)路線，包括寧德時代、比亞迪、國軒高科等頭部動力鋰電池公司先后推出了CTP、刀片電池、JTM等結(jié)構(gòu)創(chuàng)新技術(shù)及產(chǎn)品，為方形電池在提升能量密度和降低電池成本方面找到了一條新的路徑。

而作為最具潛力的軟包，因其較方形電池的成組設(shè)計更為復(fù)雜，即使是國際頭部公司，也鮮有創(chuàng)新技術(shù)亮相。

那么，軟包電池，能否突破瓶頸，在具備高能量密度的長足優(yōu)勢外，是否也能實現(xiàn)“CTP”？其實，答案早已公布。

資料顯示，在2020年，行業(yè)內(nèi)曾有報道的一家國內(nèi)新勢力電池公司聚創(chuàng)新能源（以下簡稱“聚創(chuàng)”），已經(jīng)在軟包電池集成方面有布局相關(guān)專利，該軟包電池技術(shù)為LBP（Laminated-BatteryPack，疊層電池包）。

通過查詢相關(guān)專利，高工鋰電發(fā)現(xiàn)，在2020年四月，聚創(chuàng)新能源已在該技術(shù)層面布局了100余項相關(guān)專利，目前已獲得授權(quán)專利43件。何為LBP？

高工鋰電通過專利及調(diào)研了解到，LBP方法軟包電芯采用直連設(shè)計，可根據(jù)不同需求組成不同長度的基本連接單元，然后進(jìn)行逐層堆疊形成大模組或直接裝成電池包，這樣可以省去大量的銅排連接及常規(guī)模組結(jié)構(gòu)附件，可將軟包電池系統(tǒng)體積集成效率從30~40%提升至50~60%，同時可減少約20%的結(jié)構(gòu)件數(shù)量，從而大幅降低零部件成本和制造成本。

同時，專利顯示，聚創(chuàng)LBP方法在安全性方面也有不少亮點設(shè)計。

相比于傳統(tǒng)軟包模組，一個模組基本就是一個熱失控隔離單元，里面一般有12只甚至更多只電芯，一只軟包電芯一旦熱失控，一個模組內(nèi)的所有電芯基本很快都會熱失控，電芯越多，短時間內(nèi)熱量釋放越大。

而LBP將熱失控隔離單元進(jìn)一步網(wǎng)格劃到每個單元3~4只電芯，并且對每一個單元設(shè)置類似像方形電芯的“防爆閥”結(jié)構(gòu)，這樣可以在提高體積成組效率的同時，大幅提高軟包電池包熱失控安全性。

目前，隨著新能源汽車的普及，以及相對燃油車更強的動力系統(tǒng)和智能配置，新能源汽車更加突出高性價比和駕乘感受。因此，對能量密度、成本和安全的角逐將會在相當(dāng)長的一段時間成為動力鋰電池行業(yè)主流。

軟包電芯因具備更高的能量密度，且行業(yè)普遍認(rèn)為是最有可能率先搭載固態(tài)電池的封裝形式，未來市場潛力較大，但軟包電池的成組效率較方形電池低且設(shè)計更具挑戰(zhàn)，一定程度上也制約了軟包電池的進(jìn)一步發(fā)展，而聚創(chuàng)提出的基于軟包的高效集成技術(shù)或?qū)⒔o軟包電池的發(fā)展供應(yīng)一個新的機(jī)會。

據(jù)悉，聚創(chuàng)LBP產(chǎn)品已經(jīng)過內(nèi)部大量驗證，并計劃于今年上半年正式公布。更多相關(guān)動態(tài)，高工鋰電將持續(xù)跟蹤報道，敬請關(guān)注。