在生活中，你可能接觸過各種各樣的電子產(chǎn)品，那么你可能并不了解它的一些組成部分，比如它可能含有的鋰電隔膜，那么接下來讓小編帶領大家一起學習鋰電隔膜。

在我國的相關領域中，鋰離子電池的四種核心材料中，正極材料和負極材料以及電解質(zhì)都已經(jīng)局部化，但是隔膜仍然是一個缺點，高端隔膜仍然嚴重依賴進口。隔膜的質(zhì)量直接影響電池容量，充放電循環(huán)壽命，阻燃和防爆安全性能等指標。目前，鋰離子電池隔膜的制造工藝重要分為濕法和干法。作為鋰離子電池的四種重要材料之一，它的存在直接影響電池的安全性，其孔隙率，厚度，吸液率和靜電值直接影響電池的電氣性能。隔膜是目前鋰離子電池材料中技術壁壘最高的高附加值材料，約占鋰離子電池成本的15%。

在鋰離子電池材料中，正負極材料和電解質(zhì)基本達到了國內(nèi)生產(chǎn)，但隔膜起步較晚，國內(nèi)公司的技術成熟度不高。盡管近年來我國鋰離子電池隔膜的國產(chǎn)化率一直在上升，但它重要占領了低端3C電池隔膜市場。高端隔板的定位率仍然很低。高端3C電池和動力鋰電池隔膜仍然嚴重依賴進口。眾所周知，在鋰離子電池的結構中，隔膜是關鍵的內(nèi)層部件之一，它不僅可以防止正負極接觸，還可以確保電解質(zhì)離子的通過。因此，隔板的質(zhì)量將直接影響電池的容量，循環(huán)和安全性能。品質(zhì)優(yōu)良的隔板在改善電池的整體性能方面起著重要用途。

當前，工業(yè)化鋰離子電池隔膜的制造技術有四種重要類型：濕法，干法，半干法和無紡布法。鋰離子電池隔膜的技術路線重要分為兩種：干法和濕法。干法成本較低，但不適用于高比能量電池。較薄的濕法可以滿足動力鋰電池的高比能量要求，但成本更高。高端鋰離子電池隔板技術的門檻非常高。它不僅要巨大的投資，而且要強大的研發(fā)和生產(chǎn)團隊，熟練的工藝技術和高水平的生產(chǎn)線，并且短時間內(nèi)將無法突破。但是，中美貿(mào)易戰(zhàn)和中興-華為事件給我國制造業(yè)敲響了警鐘。關于整個動力鋰電池行業(yè)，迫切要盡快突破高端鋰離子電池隔膜技術。

當前家用隔膜的普遍問題是稠度不高，重要表現(xiàn)為不規(guī)則缺陷，不合格孔隙，厚度不均，孔分布和孔徑分布。在孔隙率和孔徑分布方面，單軸拉伸的國產(chǎn)pp隔膜相關于國外產(chǎn)品相對較近。雙向拉伸pE膜的孔隙率通常低于異物，并且孔徑分布也不理想。這些問題是該行業(yè)“受制于他人”的潛在風險。假如解決不了，它們可能會限制我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

動力鋰電池的發(fā)展為隔膜的發(fā)展明確了方向并提出了具體的要求。動力鋰電池的發(fā)展就是3個內(nèi)容：提高能量密度、保證安全性、降低成本。單體比能量達到300Wh/kg以上、系統(tǒng)比能量力爭達到260Wh/kg，成本降至1元/Wh以下。相應地，對隔膜提出的要求是2個方面：更高的安全性，更加有利于電池發(fā)揮性能。

隔膜是鋰電材料中技術壁壘最高的一種材料，其技術難點在于造孔的工程技術、基體材料，以及制造設備。鋰離子電池發(fā)展要想不受制于人，隔膜等高端材料無法回避!高端隔膜技術具有相當高的門檻，不僅要投入巨額的資金，還要有強大的研發(fā)和生產(chǎn)團隊、純熟的工藝技術和高水平的生產(chǎn)線。

對我國而言，在鋰離子電池四大關鍵材料中，只有隔膜還沒有實現(xiàn)完全自給。近幾年國產(chǎn)隔膜龍頭公司產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，部分公司在孔隙率、熱收縮、拉伸強度等關鍵技術指標接近國際水平，逐漸滿足國內(nèi)下游客戶需求，國內(nèi)份額持續(xù)提升，部分甚至實現(xiàn)出口。

鋰電隔膜設備國產(chǎn)化速度正在加快，市場競爭逐步從過去的價格競爭向性能、技術競爭過渡。關于公司來說，新工藝和差異化設備定位將成為設備領域市場分化的重要趨勢。相信通過閱讀上面的內(nèi)容，大家對鋰電隔膜有了初步的了解，同時也希望大家在學習過程中，做好總結，這樣才能不斷提升自己的設計水平。