人類社會的進步離不開社會上各行各業的努力，各種各樣的電子產品的更新換代離不開我們的設計者的努力，其實很多人并不會去了解電子產品的組成，比如鋰離子電池隔膜。

鋰離子電池的隔膜性能隔膜位于正極和負極之間，重要用途是將正負極活性物質分隔開，防止兩極因接觸而短路;此外在電化學反應時，能保持必要的電解液，形成離子移動的通道。隔膜材質是不導電的，電池的種類不同，采用的隔膜也不同。關于鋰離子電池，由于電解液為有機溶劑體系，其隔膜要求具有以下性能。近年來，將聚合物電解質用于鋰離子電池已實現了商品化，聚合物電解質在鋰離子電池中既是離子遷移的通道，又起到正負極材料間的隔膜用途。

隔膜是鋰離子電池的關鍵內層組件之一，重要功能是隔離正負極并阻止電子穿過，同時能夠允許離子通過，從而完成在充放電過程中鋰離子在正負極之間的快速傳輸。隔膜性能的優劣直接影響著電池內阻、放電容量、循環使用壽命以及電池安全性能的好壞。隔膜越薄、孔隙率越高，電池的內阻越小，高倍率放電性能就越好，因此，隔膜對提高電池的綜合性能具有十分重要的用途。

鋰離子電池隔膜技術路線重要分為干法與濕法兩種，干法成本較低但不適合高比能量電池，濕法更薄能夠滿足動力鋰離子電池對高比能量的要求，但是成本較貴。2017年濕法隔膜的產量超過了干法隔膜。未來發展：薄型化隔膜。隨著動力鋰離子電池比能量快速提升，16微米、12微米甚至8微米的隔膜開始應用，而濕法工藝制成的隔膜能夠達到要求。而隨著新能源汽車補貼的減少以及干法隔膜工藝的逐步改進，干法隔膜在三元電池占比逐步提升。

涂層(或復合)隔膜是當今隔膜應用發展的重點。在隔膜表面上使用涂層可以帶來明顯的好處。首先，它提高了膜片的熱穩定性;其次，它提高了隔膜對電解質的潤濕性。，有利于減小電池的內阻，新增放電功率;另外，可以防止或減少隔膜的氧化，有利于配合高壓陽極的工作，延長電池的循環壽命。涂層材料重要包括：氧化鋁，勃姆石，pVDF，pVDF+HFp，納米復合材料，芳綸等。

在鋰離子電池的結構中，隔膜是關鍵的內部組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構和內阻，并直接影響電池的容量，循環和安全性能。具有優異性能的隔膜在改善電池的整體性能方面起著重要用途。隔板的重要功能是將電池的正極和負極分開，以防止兩極接觸和短路，并且還具有允許電解質離子通過的功能。隔膜材料是不導電的，其物理和化學性質對電池的性能影響很大。不同類型的電池具有不同的隔板。關于鋰離子電池系列，由于電解質是有機溶劑體系，因此要耐有機溶劑的隔板材料。通常，使用高強度的薄膜聚烯烴多孔膜。

鋰離子電池隔膜的性能指標相互制約，相互影響。所有分離器制造商都在尋找它們的最佳組合。沒有具有最佳指示符的分隔符。因此，有必要關注電氣性能，安全性能和規模。在化工生產綜合評價指標中找到平衡點。由于傳統的隔膜越來越薄，因此有必要在隔膜上涂上膠水或陶瓷以滿足熱穩定性和拉伸強度的要求。

根據不同的物理和化學性質，鋰離子電池隔板材料可分為編織膜，無紡膜(無紡布)，微孔膜，復合膜，膜紙和層壓膜。聚烯烴材料具有出色的機械性能，化學穩定性和相對便宜的特性。因此，在鋰離子電池研究和開發的早期，諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴微孔膜已被用作鋰離子電池隔板。盡管近年來已經進行了使用其他材料制備鋰離子電池隔膜的研究，例如使用聚偏二氟乙烯(pVDF)作為本體聚合物的相轉化法來制備鋰離子電池隔膜，以及纖維素復合膜作為鋰離子電池的研究。然而，到目前為止，商用鋰離子電池隔膜材料仍重要使用聚乙烯和聚丙烯微孔膜。