盡早進行產業化的研究和積累很重要。現階段，在動力鋰電池的回收上，梯次利用是政府和業內人士認為更為綠色和環保的做法，其不僅能夠發揮產品的最大價值，也能實現循環經濟的利益最大化。

從國家層面，針對動力鋰離子電池梯次利用的相關扶持政策、行業規范和標準，正在積極制定當中。

要建立鋰離子電池全生命周期監測系統，對電池的健康狀態進行實時評估。要把對電池的評價和監測放在電池整個使用周期中，而不是等電池淘汰下來以后再進行測試、篩選。

隨著鋰離子電池的快速發展應用，出現大量報廢鋰離子電池材料，據悉廢鋰離子電池中含有高價值的金屬鈷和鋰，廢鋰離子電池陽很銅（含量約35％）是廣泛使用的初級生產材料，可用作塑料，橡膠等添加劑。因此，廢舊鋰離子電池負極材料構成有用的分離，在很限完成廢鋰離子電池的資本化，消除其相應的環境影響具有推動用途，今后鋰離子電池的回收處理,除了回收其中的有用資源之外,也必然要求妥善處理能給環境帶來不利影響的物質,同時根據鋰離子電池的發展及未來的環境要求,今后鋰離子電池破碎設備生產線將朝著綜合化、多元化的方向發展。如下相關設備生產線介紹：

機械處理技術是目前用于報廢鋰離子電池中金屬回收的重要技術。因此其回收利用也是隨著破碎技術的發展而不斷前進的，其中采用撕碎，破碎分離技術發展是較為成熟的。目前來說該項技術已在鋰離子電池的回收中應用起來。那隨著對環境要求的不斷提高，這項技術是必然在鋰離子電池回收中*廣泛應用的。佶信研發鋰離子電池破碎回收設備線，報廢電池進入撕碎機進行撕碎，撕碎后的電池進入專用破碎機進行破碎，將電池內部正負極片及隔膜紙打散，打散的物料經引風機進入集料器，然后經脈沖除塵器把破碎中所出現的粉塵收集凈化，進入集料器的物料經閉風器進入氣流分選篩，通過氣流加振動把正負極片中的隔膜紙進行收集，同時把氣流分選機所出現的粉塵收集。然后混合物采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰離子電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明：該正負極材料經破碎篩分后，粒徑大于0.250mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選，操作氣流速度為1.00m/s。實現銅、鋁與正負極材料的有效分離回收。