生產工藝流程及控制原資料→原資料查驗→原資料預處理→配料→配料查驗→真空感應熔煉→快冷鑄錠→半成品查驗→熱處理→粗碎→制粉→篩分→后處理→真空或充氮氣包裝→成品查驗→產品

A：鍛煉：

1)工藝要求資料供貨商供應材質單，QC部門還要進行測驗，其成份和雜質含量滿意工藝要求的處理入庫備用。

2)質料預處理重要是鏟除原資料外表的污染物和氧化層，保證原資料的潔凈。

3)配料要根據不同情況按規定目標補足某些易揮發元素如稀土、錳的燒損。

4)真空感應熔煉要在0.1Pa的真空度下充入氬氣，在1300℃高溫下將各成份金屬熔化成合金，快冷鑄錠，以取得晶粒細化、組織均勻的合金。

B：半成品：半成品查驗有三方面內容：

1)外觀：合金外觀應具金屬光澤，無明顯氧化變色，合金組織結構應均勻細密，無疏松和雜質;

2)化學成分：合金化學成份應與規劃成份相符;

3)電化學容量：應滿意公司規范要求，不然不能下轉。

C：熱處理：

采用真空熱處理爐，抽真空后再充入氬氣維護。熱處理工藝重要使產品均質化和安穩化(消除內應力)，保證合金平坦的平臺壓力，杰出的均一性和杰出的循環壽命特性。重點保證溫度及真空度，做氧含量測定。

D：合金粗碎、制粉和包裝全過程均在氬氣維護下全封閉進行，保證合金的含氧量很低。成品查驗有四方面內容

1)外觀：外表無變色氧化現象，無結塊現象

2)物理性能、粒度分布、松裝比契合公司規范;

3)化學特性：合金粉的成份和雜質含量、合金的PCT曲線契合公司規范;

4)電化學性能：合金的電化學容量、充放電特性、循環壽命、大電流脈沖放電特性和溫度特性。