淺析廢鋰離子電池正極和負極回收設備的工作原理

鋰離子電池(以下簡稱鋰離子電池)具有電壓高、比容量大、壽命長、無召回效應等明顯優點，其商業化迅速占領了便攜式電子設備電源市場，產值逐年上升。鋰離子電池是一種使用壽命約為3a的電子耗材。假如廢棄的鋰離子電池處理不當，其中所含的六氟磷酸鋰、碳酸鹽有機物、鈷、銅等重金屬勢必對環境造成潛在的污染威脅。

另一方面，廢鋰離子電池在鈷、鋰、銅、塑料等方面都是寶貴的資源，具有很高的回收價值。因此，科學有效的處置廢舊鋰離子電池不僅具有明顯的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰離子電池重要由外殼、正極、負極、電解液和阻擋層組成。該正極是通過聚偏氟乙烯(PVDF)作為粘結劑，將鋰鈷氧化物粉末涂覆在鋁箔流體收集的兩端而形成的。負極的結構與正極的結構相似。目前，對廢舊鋰離子電池資源的研究重要集中在正極貴金屬鈷和鋰的高價值回收，對負極數據的分離回收鮮有報道。為了緩解經濟快速發展所造成的日益嚴重的資源短缺和環境污染，停止回收所有廢物成分已成為全球共識。廢鋰離子電池正極中的銅(約35%)是一種應用廣泛的重要生產數據。因此，將廢舊鋰離子電池的負極組成數據進行分離，有助于最大限度地停止廢舊鋰離子電池的回收利用，消除其對環境的影響。常用的廢舊鋰離子電池回收方法有濕法冶金法、火法冶金法和機械物理法。與濕法和火法相比，機械法和物理法不要化學試劑，能耗更低。因此，他們是環保和有效的。本文根據鋰離子電池的陰極的結構特點,作者選擇組合的粉碎和篩選和空氣分離技術,研究了分離和濃縮鋰離子電池的陰極,從而結束了有效的分離和回收銅、鋁和碳粉。

廢鋰離子電池正極、負極回收設備特點:

1)通過錘擊破碎、振搗篩分、空分相結合，結束銅碳粉資源的利用。

2)通過錘擊振動打破負極數據，結束碳粉和銅箔的分離，然后根據粒子之間的標準偏差和形狀差，通過振動篩分開始分離。的分離銅和碳粉顆粒大小的范圍重要集中在大于0.250毫米和粒徑小于0.125毫米,和分離銅和碳粉高達92.4%和96.6%,可直接發送到下游公司復蘇和應用程序。

3)關于粒度為0.125~0.250mm、銅含量較低的破碎顆粒，可以通過氣流分離來選擇銅粉與碳粉的有效分離。當氣流速度為1.00m/s時，回收效果良好。銅的回收率可達92.3%，最高可達84.4%

該設備重要用于鋰離子電池生產廠家對廢棄陽極、陰極板中的鋁、銅、陽極數據進行分離回收利用。成套設備在負壓工況下運行，無粉塵呼出，分離功率可達98%以上。