鋰離子電池的七個常見問題

隨著科學技術的高速發展水平,鋰離子電池的使用范圍和功能是不言而喻的,但在我們的日常生活中意外的鋰離子電池總是層出不窮,一直困擾著我們,鑒于這一點,小編特別整理鋰離子常見問題的原因分析和解決措施,希望為您供應方便。

首先，電壓不一致，有些低

1.自放電大，電壓低

電池的自放電很大，使得它的電壓降比其他電池快。

2.不均勻的電荷使電流減弱

當電池在試驗后充電時，由于接觸電阻不一致或檢測箱電流不一致，電池充電不均勻。短時間存儲(12小時)時，測得的電壓差較小，長時間存儲時，測得的電壓差較大。這種低電壓沒有質量問題，可以通過充電來解決。生產中充電后，應將電壓儲存24小時以上。

二世。大的內部阻力

1.造成測試設備差異

假如檢測精度不夠或不能消除接觸組，則顯示的內阻較大，應采用交流電橋法檢測內阻儀表。

2.儲存時間太長

鋰離子電池儲存時間過長，造成容量損失大，內部鈍化，內阻增大，可通過充電和釋放激活來解決。

3.異常熱引起高內阻

電池在加工過程中(點焊、超聲波等)使電池發熱異常，使隔膜熱閉合現象出現，內阻嚴重增大。

鋰離子電池的擴張

1.鋰離子電池充電時會膨脹

鋰離子電池充電時，鋰離子電池會自然膨脹，但一般不超過0.1mm，但過充會引起電解液分解，內部壓力增大，鋰離子電池膨脹。

2.擴張的過程

一般情況下，異常處理(如短路、過熱等)引起的內熱過大電解液分解、鋰離子電池膨脹。

3.循環擴張

在電池周期內，厚度會隨著循環次數的新增而新增，但超過50周后不會新增。正常增量為0.3~0.6mm，鋁殼的情況更為嚴重。這種現象是由正常的電池反應引起的。但是，假如新增殼體厚度或減少內部材料，可以適當減少膨脹現象。

四、點焊后電池出現斷電現象

鋁殼芯點焊后電壓低于3.7v，一般是由于點焊電流過大，導致鋁殼芯內膜片擊穿短路，導致電壓下降過快。

一般是由于點焊位置不正確造成的，正確的點焊位置應在底部或標記A或側點焊，但不標記側面和大側面點焊。其二是點焊鎳帶的可焊性較差，所以必須使用大量的電流點焊，導致內部高溫帶無法工作，導致內部鐵芯短路。

點焊后的電池功率也有一部分是由于電池本身自放電大。

訴電池爆炸

電池爆炸一般發生在以下情況:

1.過度充電爆炸

的失控保護行或檢測內閣的失控導致充電電壓大于5v,導致電解液的分解,暴力反應發生在電池內部,和電池的內部壓力迅速上升,導致電池爆炸。

2.在當前的爆炸

在保護線或檢測柜失控時，充電電流過大，無法嵌入鋰離子。鋰金屬在極片表面形成，穿透膜，陽極和陰極直接短路引起爆炸(極少)。

3.超聲波焊接塑料外殼爆炸

當超聲波焊接塑料外殼時，由于設備使其超聲波能量轉移到電池中，超聲波能量非常大使電池內部膜熔化，正負電極短路，出現爆炸。

4.點焊爆炸

點焊時，電流過大會引起嚴重的內部短路和爆炸。另外，點焊時正極接頭與負極直接連接，使正極爆炸

5.放電爆炸

電池過放電或過放電(大于3C)容易溶解沉積在隔膜上的負銅箔，使正負直接短路爆炸(極少發生)。

6.振動在下落時爆炸

當電池劇烈振動或墜落時，電池內部極板脫臼，導致嚴重的短路和爆炸(極少)。

6.低電池3.6v平臺

1.檢測平臺低是由于采樣不準確或檢測柜不穩定造成的。

2.環境溫度低導致平臺低(放電平臺受環境溫度影響較大)

七、加工不當造成的

(1)移動正極連接的力量導致電池正極接觸不良，導致電池內阻高。

(2)點焊接頭焊接不牢固，接觸電阻大，使得電池內阻大。