電池生產過程

1、(正、負)干混→濕混→在導電基體上滾糊→3步干燥→纏繞→剪邊(切成一定寬度)→軋制→纏繞(備用)干混配配球磨機，球為玻璃球或氧化鋯陶瓷球;

濕混合。行星式混合機，其葉片安裝在2-3軸上，混合效果更好。在濕料中溶劑的用量應適當，以形成適當的流動變質，以獲得光滑的涂層。膏體涂在鋁箔或銅箔的兩面。涂層的厚度取決于電池的類型。然后通過三個加熱區依次干燥。NMP(或水)通過熱風或干氮的流動從涂層中蒸發，溶劑可以回收再利用。輥壓的目的是新增涂層的密度，使電極厚度滿足電池組件的尺寸。輥壓階段壓力要適中，以免卷取過程中散粉。

2.電池組裝

圓柱電池的裝配過程:絕緣線圈底部進入汽缸→繞組細胞缸→插入芯棒→焊接-收藏家進入汽缸→插入絕緣環→管軋制線→真空干燥→液體噴射→組裝帽(PTC元件等)和焊縫正面領導→密封→x射線檢驗→→→→循環老化形成數量。

方形電池裝配過程:絕緣底部到電池片組合成的鋼框筒,陰極電流收集器塊焊接鋼箱密封墊片,陽極電流收集器的焊條指南組合蓋(PTC元件等),焊接和組合蓋旋轉激光焊接的位置,真空干燥機,密封-x射線檢查-數量--循環老化。

裝配工藝說明:以圓柱形電池為例(方形電池基本工藝相同)。在將芯材卷繞入筒體之前，鋁帶(0.080.15mm厚，3mm寬)和鎳帶(0.040.10mm厚，3mm寬)分別用超聲波焊接在指定位置的正負導電基體上作為集電極引線。

電池隔板一般由PE/PP2層或PP/PE/PP3層組成。分離器經120℃熱處理，提高了其耐磨性和安全性。

將正極、隔膜和負極疊加，然后繞入滾筒。由于采用膏體電極，膏體材料必須與基體結合良好才能形成高密度電極。特別是要防止粉末滲透到膜上，造成電池內部短路。

在繞組單元插入氣缸之前，在氣缸底部放置絕緣底部，防止電池內部短路，與普通電池相同。

電解液一般為LiPF6和非水有機溶劑。在進行真空注射前，電池應真空干燥24小時，除去電池部件中的水分和水分，以免LiPF6與水反應形成HF，縮短電池壽命。

電池密封采用密封膠、插入墊片、線圈和截面收縮工藝，基本原理與堿性可充電電池相同。密封后，電池在干燥前用異丙醇和水的混合物去除油漬和溢出的電解液。使用氣味傳感器或嗅探器元件檢查電池泄漏。

整個電池組裝完成后電池應該使用x射線來確定電池的內部結構是否正常,并檢查電池是否核心的線,鋼殼裂紋,焊接點,短路,等等,以消除上述缺陷的電池,確保電池質量。

在后者的過程中，在電池第一次充電后，在陽極上形成一層保護膜，稱為固體電解質中間相層(SEI)。它可以防止陽極與電解液之間的反應，是電池安全運行、高容量和長壽命的關鍵因素。經過多次充放電循環，使電池老化2-3周。去掉微短路電池后，電池經過容量分揀和包裝成為商品。