與鋼殼、鋁殼、塑料殼等其他包裝材料相比，鋁塑料薄膜具有重量輕、厚度薄、形狀設計靈活等優點，在3C消費電子、動力鋰電池、儲能等領域有著廣泛的應用。從產業鏈來看，鋰離子電池鋁塑膜上游原料重要有鋁箔、ON、CPP、粘合劑等。中游產業重要是國內外鋁塑薄膜鋰離子電池供應商，下游產業重要用于消費電子、新能源產業等。

鋰離子電池鋁塑薄膜起什么用途?

高屏障;

(2)冷沖壓成型好;

(3)耐撞擊;

(4)電解液穩定性;

電氣性能。

鋰離子電池用鋁塑料薄膜的要求

鋁-塑料薄膜的阻隔性、耐擊穿性、電解質穩定性、耐高溫性和絕緣性影響鋰離子電池的性能。任何一個方面的缺失，都可能導致電池性能下降，直接報廢。鋁塑膜采用精密鍍膜技術生產，目前，日本公司擁有世界上最先進的精密鍍膜技術。

鋁塑膜技術的鋰離子電池

干法和熱法是軟包鋰離子電池鋁塑膜的重要生產工藝。干法是將鋁與聚丙烯用膠粘劑直接粘合在一起，熱法是將鋁與聚丙烯之間的MPP再，在緩慢的溫度推進下熱壓在一起。

干法生產的鋁塑薄膜薄，外觀好，拉深性能好，防短路性能好，工藝簡單，成本低，但與熱法相比，耐電解液、耐水性能差;熱法的優點是耐電解液和耐水，但深沖成型性能好，防短路性能不如干法，外觀和切割性能差。

鋁塑薄膜作為一種尚未國產化的軟鋰離子電池材料，毛利率高達60-80%。據估計，目前全球鋁塑膜市場空間僅有幾十億元，隨著下游需求量的增大，行業上升率預計將超過40%，潛在市場規模將達到100億元。

鋰離子電池用鋁塑膜的生產現狀

從產品性能來看，我國的鋁塑薄膜產品與國外產品差距較大，重要體現在:鋁箔表面處理技術落后、污染嚴重;水處理后的鋁箔會出現氫脆，導致鋁塑膜抗撕裂性差;鋁箔表面剛度不夠，屈服性能差;聚丙烯與導熱系數高的鋁箔結合時，容易發生卷曲，出現層狀結晶。國內膠粘劑配方工藝較差，容易出現分層剝落問題。

由于這些生產技術的不足，國內生產的鋁塑膜產品最大深度約5mm，總是不能滿足良好的性能要求。而國外可達8mm，有的甚至可達12mm，總體與國外產品仍有一定差距;在厚度方面，我國最薄的鋁塑料薄膜厚度僅為70m，量產分別為112m、88m、72m，而日本最薄的鋁塑料薄膜厚度分別為40m、65m、48m。

鋁塑薄膜制造技術難以突破的重要原因是材料、設備和工藝上的缺陷。技術難點重要在于過程控制反應條件的準確控制。隨著對鋁塑膜的需求不斷加強，未來的國產化勢在必行。

鋁塑膜是鋰離子電池的五種材料之一。鋁塑膜是由外層尼龍層/粘接劑/中間層鋁箔/粘接劑/內層熱封層組成，共五層，每層都有較高的功能要求。并非所有的鋰離子電池都使用鋁塑料薄膜。目前重要用于液體鋰離子電池和聚合物鋰離子電池。