從高鎳三元鋰離子電池組材料合成技術來看，首先是目前的合成高鎳三元材料的方法重要是高溫固相燒結合法，安全性、穩定性等性能差強人意，并且儲存和加工條件非常苛刻。

其次是高鎳三元電池的制備工藝難度都很大，對動力鋰電池公司的技術創新和產線改造提出了更高的要求，這是因為高鎳三元材料的產業化并不僅僅取決于正極材料的突破，其他材料的合理搭配、電池制造工藝和包覆工藝升級、電池安全性、穩定性和一致性等問題解決都有很大的影響。

最后是高鎳三元材料在前驅體燒結和材料的生產環境方面的要求都較為苛刻，產品在儲存和使用過程中容易吸潮成果凍狀，不易調漿和極片涂布。因此，目前高鎳三元材料生產重要采用密封輥道窯，國內生產的公司比較少，重要依賴進口。

面對鈷價飛漲，公司要加快技術進步。盡管高鎳電池是未來發展方向，且不少大的鋰離子電池廠家也在積極研發和量產，但是高鎳技術路線卻有著很高的技術門檻。高鎳路線對材料純度、含氧量、濕度、潔凈度等要求很高，這些都成為技術壁壘。假如中小公司切入高鎳路線，不管是在資金投入還是技術指標上，都是很大的負擔。

除了政策推動高鎳811電池的發展，鈷成本的上漲也使得公司通過降鈷增鎳來緩解成本壓力。高鎳811正極材料里面鈷的比例較其他三元材料的鈷比例低，受到鈷價上漲的影響較小，價格也比鈷酸鋰價格低很多。各鋰離子電池組制造商開始將選材重心從鈷轉換到價格較為便宜、性能更為穩定的鎳金屬。