聚合物鋰離子電池芯采用的是鋁塑複合膜的包裝技術，當電池芯內部由于異常化學反應的發生而出現氣體時，Pocket會被充起，電池芯鼓脹（有輕微鼓脹和嚴重鼓脹兩種情況），且不論外觀如何，電池芯的使用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）會發生嚴重的失效，導致電池芯不能使用。脹氣會發生在生產過程中也會在客戶甚至最終用戶手中。當然，電池芯在化成啟動或Baking過程中會正常的出現一定量（一般很少）的氣體，這根據所使用的原材料而異，這種氣體在Degassing工序會被抽掉。

目前部分Model（一次封裝成型電池芯）通過添加V18溶劑來消除這種SEI層形成、相介面穩按時所出現的氣體。但是由于工序異常所出現的氣體在Degassing前表面非常明顯或者Degassing后出現不能再消掉或者添加V18也不能消除。

這里簡要介紹工序異常出現氣體的原因：

1.封裝不良，由封裝不良所引起脹氣電池芯的比例已經大大地降低。前面已經介紹了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三邊封裝不良的原因，任何一邊封裝不良都會導致電池芯，表現以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分層（包括受電解液和凝膠影響導致PP與Al脫離）。封裝不良引起空氣中水分進入電池芯內部，引起電解液分解出現氣體等。

2.Pocket表面破損，電池芯在流拉過程中，受到異常損壞或人為破環導致Pocket破損（如針孔）而使水分進入電池芯內部。

3.角位破損，由于折邊角位鋁的特殊變形，氣袋晃動會扭曲角位導致Al破損（電池芯越大，氣袋越大，越易破損），失去對水的阻隔用途。可以在角位加皺紋膠或熱熔膠緩解。并且在頂封后的各工序禁止拿氣袋移動電池芯，更要注意操作方式防止老化板上電芯池的擺動。

4.電池芯內部水含量超標，前面我們已經介紹過對電池芯內水含量有一定的要求，一旦水含量超標，電解液會失效在化成或Degassing后出現氣體。造成電池內部水含量超標的原因重要有：電解液水含量超標，Baking后裸電芯水含量超標，乾燥房濕度超標。若懷疑水含量超標導致脹氣，可進行工序的追溯檢查。

5.化成流程異常，錯誤的化成流程會導致電池芯發生脹氣。

6.SEI膜不穩定，電池芯在容量測試充放電過程中發射功能輕微脹氣。

7.過充、過放，由于流程或機器或保護板的異常，使電池芯被過充或過度放電，電池芯會發生嚴重鼓氣。

8.短路，由于操作失誤導致帶電電芯兩Tab接觸發生短路，電池芯會發生鼓氣同時電壓迅速下降，Tab會被燒黑。

9.內部短路，電池芯內部陰陽極短路導致電芯迅速放電發熱同時嚴重鼓氣。內部短路的原因有很多種：設計問題；隔離膜收縮、捲曲、破損；Bi-cell錯位；毛刺刺穿隔離膜；夾具壓力過大；燙邊機過度擠壓等。例如曾經由于寬度不足，燙邊機過度擠壓電芯實體導致陰陽極短路脹氣。

10.腐蝕，電池芯發生腐蝕，鋁層被反應消耗，失去對水的阻隔用途，發生脹氣。

11.真空抽氣異常，系統或機器的原因導致真空度異常Degassing抽氣不徹底；VacuumSealing的熱輻射區過大，導致Degassing抽氣刺刀不能有效地刺破Pocket袋而導致抽氣不乾淨。