安裝

將電鍍整流器在生產現場安置到位后，連接整流器和換向開關的銅排，換向開關要用地腳螺絲固定，連接換向開關和鍍槽電極的銅排，將控制盒安置在觀察操作方便的位置。連接整流器電源(380V三相三線)，連接換向開關電源(380V三相四線)。并接好水管。

換向開關在第一次使用前和每次重新連接換向開關的電源線后，必須先檢查確認電機轉向。

將控制盒上的“手動/自動”開關打到“手動”，合上給換向開關供電的開關，按動控制盒上的正向按鈕或反向按鈕，看換向開關的馬達的轉動方向與標示的方向是否一致，假如不一致，應調換換向開關輸入電源線的任意兩條相線，再按上面的方法進行檢查。確認轉動方向與標示相同后，換向開關可以使用了。

使用

本自動換向開關有自動和手動兩種操作方式，控制盒如下圖：

自動操作

將控制盒上的啟動開關(開機/關機)打到“關機”，將“手動/自動”開關打到“自動”，按生產工藝設定“恒壓/恒流”和反向按時器和正向按時器的時間，第一次使用時將反向調節和正向調節旋鈕逆時針調到最小。

按通整流器和換向開關的380V電源，控制盒上的“換向開關電源”指示燈亮。

將啟動開關打到“開機”，按下控制盒上的自動啟動按鈕，換向開關向反向行進(馬達工作指示燈亮)，反向到位后(反向到位指示燈亮)，整流器開始工作，換向開關反向輸出，反向按時器開始計時，此時可按生產工藝調整好反向工作電壓/電流。反向按時器時間到，換向開關向正向行進(馬達工作指示燈亮)，整流器停機，正向到位后(正向到位指示燈亮)，整流器開始工作，換向開關正向輸出，正向按時器開始計時，此時可按生產工藝調整好正向工作電壓/電流。正向按時器時間到，整流器停機，報警器報警，一次工作循環完成，如不持續工作，應及時關閉啟動開關。

自動工作過程中如需停止，可按下控制盒上的停止按鈕，整流器停止工作。再次按自動啟動按鈕，整流器和換向開關自動程序從頭開始運行。手動操作

將控制盒上的啟動開關(開機/關機)打到“關機”，將“手動/自動”開關打到“手動”，按生產工藝設定“恒壓/恒流”，第一次使用時將反方向調節和正向調節旋鈕逆時針調到最小。

按通整流器和換向開關的380V電源，控制盒上的“換向開關電源”指示燈亮。

將啟動開關打到“開機”，假如換向開關轉換(正向或反向)到位(正向或反向到位指示燈亮)，整流器開始工作。假如換向開關沒有到位，可根據要按下正向或反向按鈕，到位后，整流器自動開機工作。工作中假如要換向，只要按下相應的按鈕(正向或反向)整流器就會停機，待換向完成后自動開機。

高頻逆變電路的EMC設計

高頻逆變電路的EMC設計如圖1所示。

C2，C3，VT2，VT3組成半橋逆變電路，VT2，VT3為IGBT或MOSFET等開關管。R4和C4構成EMI吸收回路，或在VT2，VT3兩端并聯C5，C6，由于VT2，VT3開通和關斷時，開關時間很短以及引線電感、變壓器漏感的存在，回路會出現較高的di/dt，du/dt，從而形成EMI。C4，C5，C6采用低感電容，其容量的大小由公式LI2/2=C△U2/2求得C的值(L為回路電感，I為回路電流，△U為過沖電壓值)。輸出整流電路的EMC設計

輸出整流電路的EMC設計如圖2所示。

VD6為整流二極管，VD7為續流二極管。由于VD6，VD7工作于高頻開關狀態，是出現EMI的重要源頭。把R5，C12和R6，C13分別連接成VD6，VD7的吸收回路，用于吸收其開關時出現的電壓尖峰。

減少整流二極管的數量可減少EMI的能量，因此，在同等條件下采用半波整流比全波整流和全橋整流出現的EMI要小。為減少二極管的EMI，選用具有軟恢復特性的、反向恢復電流小的且時間短的二極管。

結語

電磁兼容(EMC)是一個十分復雜的問題，在設計高頻開關電源時，應對電源可能的電磁環境進行充分估計，盡可能全面地考慮高頻開關電源與外界環境的耦合途徑，利用各種抑制干擾技術來消除干擾耦合，增強高頻開關電源的抗干擾能力。重要的措施包括合適的接地，良好的搭接，合理的布線及屏蔽、濾波、限幅等。只有在設計時充分考慮EMC的設計，才能使高頻開關電源的電磁干擾降到最低點。