感應加熱電源簡介

感應加熱電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源；另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈，稱感應器。

感應加熱電源它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術必將在各行各業中應用越來越廣泛。

用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。隨著鋼、鐵、銅、鋁及合金各各行業的需要，感應熔化設備受到了青睞，越來越多的行業運用到了感應加熱設備，越來越多進入感應加熱設備行業，越來越多品牌進入中國市場，20世紀30年代初，美國、蘇聯先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業的發展，感應加熱熱處理技術不斷改進，應用范圍也不斷擴大。

感應加熱是目前人類所知的最快的加熱方式，傳統的加熱方式是熱傳導，即由一個熱的物體將自身的熱能量傳遞給另一個物體，而感應加熱則是通過交變電流在電感線圈中產生電流漩渦，也就是渦流，使處于線圈中的導磁性物體內的電子空穴運動從而產生熱量。感應加熱是傳統加熱方式的一次偉大的革命！

感應加熱電源性能特點

1、采用諧振變頻技術使設備整體效率≥90%，高效、節能，耗電量僅為電子管感應加熱設備的20%-30%。

2、采用IGBT器件逆變，頻率高、體積小、重量輕。體積與重量為可控硅整流器的1/5-1/10，便于您規劃、擴建、移動、維護和安裝。

3、采用數字鎖相技術實現頻率自動跟蹤，能自動適應各種感應器。

4、采用驅動模塊控制，確保設備的可靠性、易維修。

5、80kw高頻加熱電源無萬伏高壓，操作安全，可連續24小時工作。

6、安裝簡易、無需調試、使用方便。

7、節能效果好：開關電源由于采用了高頻變壓器，轉換效率大大提高，正常情況下較可控硅設備提高效率10%以上，負載率達70%以下時較可控硅設備提高效率30%以上。

8、輸出穩定性高：由于系統反應速度快（微秒級），對于網電及負載變化具有極強的適應性，輸出精度可優于1%。開關電源的工作效率高、所以控制精度高，有利于提高產品質量。

9、輸出波形易于調制：由于工作頻率高，其輸出波形調整相對處理成本較低，可以較方便的按照用戶工藝要求改變輸出波形。這樣對于工作現場提高工效，改善加工產品質量有較強作用。

感應加熱電源原理分析

伴隨著電力電子器件的發展，感應加熱電源的主電路拓撲結構經過不斷的完善，己形成了一種固定的AC/DC/AC形式。感應加熱電源系統將頻率為50Hz的市電接入，經過整流濾波后利用逆變電路將其轉變為一定頻率的交流電流，再供給負載部分的加熱線圈，加熱線圈將建立交變磁場。電磁感應加熱電源系統的結構圖如圖2.1所示。

組成感應加熱電源的電路基本構成的模塊都是相同的，不同的是功率器件選擇不一樣，整流、濾波、逆變部分的電路選擇不一樣。如圖2.1中所示，感應加熱電源一般由整流電路、濾波電路、逆變電路和一些控制及保護電路等組成。電路的輸入端是三相或單相交流電，經過整流電路后成為脈動直流電，再經過濾波電路變成平滑的直流電，此后經過逆變電路變成負載需要的交流電，其頻率和功率值都是可控的，這樣就形成了感應加熱電源系統。

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